课程背景
（
1）资料基础薄弱
车间资料采集不系统，缺乏统一准则和规范，导致资料可信度低、难以支撑决策。
（
2）质量问题频发
封装材料工艺复杂，往细里说，质量波动大，缺乏有效的资料拆解和追溯制度。
（
3）效率拉升瓶颈
装置综合效率（
OEE）低，换型时间长，缺乏资料驱动的效率拆解和改进路径。
（
4）基层管控本领不足
班组长、主管缺乏资料思路和拆解抓手，难以从资料中发现问题、促成改进。
课程收益
1.掌握制造业资料基础概念、规范和采集办法，构筑资料管控意识。
2.
领会并运用
6类要害车间资料（工艺、质量、装置、效率、物料、成本）于日常管控。
3.学会采用资料拆解抓手和办法，识别问题、定位原因、促成改进。
4.构筑资料驱动的实地管控模式，达成质量、效率、成本的持续精进。
课程大纲
首讲：资料思路和车间管控新视角
【核心主题】构筑资料意识，领会资料在车间管控中的基础作用
1.资料在制造车间的价值和意义
2.资料驱动和心得驱动的差异
3.资料规范和准则的基本概念
4.资料采集的常见误区和对策
5.资料验证和可信度构筑
6.资料和业务推演的关联
【实例研讨】
某封装材料车间因资料不规范导致批次质量问题的追溯失败实例
小组碰头：我们车间当下的资料痛点有哪些？
次讲：六大要害车间资料架构构筑
【核心主题】系统掌握车间六大类要害资料的管控推演和运用办法
1.工艺参数资料
2.质量检测资料
3.装置运行资料
4.生产效率资料
5.物料流转资料
6.成本关联资料
【实例研讨】
封装胶水固化工艺参数和货品良率关联拆解实例
小组上手：绘制本车间要害资料链路图
三讲：资料拆解办法和抓手实战
【核心主题】学会采用常用资料拆解抓手，定位问题根源
1.5Why拆解法和鱼骨图结合运用
2.分层法和柏拉图在质量问题中的运用
3.趋势图和将控图在工艺稳定性拆解中的运用
4.散布图在参数相关性拆解中的运用
5.A3报告和资料可视化看板规划
6.
资料驱动的问题破解闭环（
PDCA）
【实例研讨】
某基板封装气泡不良的
5Why+鱼骨图拆解实战
小组上手：针对一个实际质量问题，完成
A3报告初稿
四讲：资料驱动的实地改进实战
【核心主题】将资料拆解结果转化为具体改开展动
1.资料驱动的改进立项和标的设定
2.改进队伍组建和定位分工
3.资料跟踪和成效验证办法
4.准则化和横向展开制度
5.改进结晶的财务转化和呈报
6.改进信念的营造和维持
【实例研讨】
某封装车间借助资料精进换模时间，拉升
OEE 15%的实例
小组上手：拟定一个本车间的资料改进项目规划
五讲：资料系统和数智化平台初步
【核心主题】弄懂常见车间资料系统，初步规划数智化路径
1.MES系统在车间的资料采集和运用
2.QMS系统和质量资料管控
3.装置联网和实时监控平台
4.低代码平台在车间资料管控中的运用
5.资料安全和权限管控
6.数智化转型的渐进路径
【实例研讨】
某材料车间借助
MES+QMS达成质量追溯和工艺精进的实例
小组碰头：我们车间未来
3年资料系统建设优先级
第六讲：资料主力练就和闭环制度
【核心主题】构筑基层资料主力后备链，构筑持续改进制度
1.基层资料英才的本领模型
2.资料培训和认证制度规划
3.跨部门资料协同流程
4.资料改进结晶发布和激励
5资料管控闭环制度规划
【实例研讨】
小组上手：拟定本小组回归后的资料改进启动规划
老师简介
Introduction to lecturers
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珀菲特顾问|宋华军老师
适合谁听
管人者。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。