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精益化现场(精益生产/现场问题/5S/现场改善) 质量生产 可定制大纲

从体系构建到效能提升——精益运营管理实战

自精益管理诞生以来,丰田管理方式成为世界的标杆潮流,各个行业的纷纷效仿其特有的消除浪费之道,从…

授课时长
3天
授课方式
内训
建议人数
20–40 人
主讲
霍洪亮
课程编号
PX-T4165
从体系构建到效能提升——精益运营管理实战
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课程背景

自精益管控诞生以来,丰田管控方式成为世界的标杆潮流,各个业界的纷纷效仿其特有的消除浪费之道,落地时,从

5S到及时化生产,丰田的全套抓手上马到本公司,从参加培训到日本丰田研修,聘请咨询公司指导,周全推行丰田生产方式。

虽说付出了种种努力和投入了大量金钱,短期取得了一定的成效,却难有本质上的成功者,执行层面,顾问一走,领导一松,又恢复到原始的制造和管控方式上了,怎样维持这些改进结晶不下滑呢?主要因素是公司没有形成复合自身特点的一套精益营运管控架构,并对精益营运架构内的系统办法论无法结合公司自身特点落地,需要借助精益营运系统性培训加实操落地的模式培训落地。

本课正是针对这一痛点,采用

“系统性培训+实操落地”的模式,支援公司破解精益管控结晶难以维持的难题。借助纵深剖析精益营运的核心推演和适配办法,带出公司结合自身业务特性搭建专属的精益架构,同时借助大量情境上手和实地指导,让管人人员掌握将理论转化为实践的本领,最终达成从抓手运用到架构构筑的跨越,周全拉升公司的综合管控效能,确保精益改进结晶能够长效保持并持续精进。

课程收益

1. 打破思路惯性,树立精益化意识;

2. 明晰精益化管控意义,拉升导入动力和信心;

3. 掌握精益化管控要点,搭建精益化管控架构;

4. 拉升精益化管控本领,构筑高绩效精益组织;

5. 实操精益化管控抓手,掌握减少浪费施行方案。

课程大纲

首讲:精益营运管控的基石

——理念和架构认知

一、

公司精益化营运架构

的基础认知

1. 精益管控的基本概念

2. 精益管控演进的需要

3. 公司经营价值流架构

二、

精益管控的核心理念

1.

公司经营方程式

-价值拆解

2. 精益的三大核心理念

3. 精益价值链拆解

三、

精益营运管控架构概述

1. 出色公司的公司价值营运架构

2. 精益营运管控平台

3. 精益营运方针管控

实例拆解:

收益性改进项目营运管控模块展示拆解

次讲:精益营运架构的搭建

——推进打法和实践入门

一、怎样

推进构筑精益营运管控架构

1.

推进建设施行的三个基本要则

1)精益方略规划

2)精益架构搭建

3)精益项目管将控度

2. 精益促成公司变革

小组交流,

PK

游戏

:

项目管控队伍搭建定位活动

实例拆解:

山东能源新驿煤矿施行

“18610”浪费识别管控架构

二、

价值流拆解

1.

价值流图析的办法

1)全局视角拆解

2)双状态图绘制

3)准则化符号架构

2. 价值流的绘制

3.

价值流精益化的办法

1)选项货品PQ拆解

2)浪费识别

3)ECRS改进提案

4)改开展动规划

4. 未来状态流:规划未来精益制造流程

小组上手:

各小组到实地选项模块绘制价值流程图

三讲:精益制造实地的高效管控

——基础管控和均衡化生产

一、

精益制造实地管控

-5S

1. 5S实地管控的基本理论

2. 实地管控的结构架构

3.

5S

实地管控的施行

1)整理流程梳理

2)三定要则:定位、定物、定量

3)找到污染源,装置点检

4)准则化、系统化

5)清洁涉及的文件

4.

5S

错误认识

1)形式化

2)临时化

3)表面化

5

.

5S

推行有效抓手

1)5S地图

2)评选红旗

3)目视化规划

实例拆解:

某电子制造公司推行

5S管控,借助规范车间布局、施行三定要则

二、

生产均衡化

1. 均衡化生产的目的

2. 节拍时间的意义

3.

生产均衡化的打法和办法

1)施行节拍时间

2)精进生产规划

3)拉升产线灵活性

4)加强供给链管控

5)员工培训和管控

4. 均衡化的生产日程的指定

5.

均衡化生产的

三

个层面

1)精进生产流程

2)施行拉动式生产

3)调整响应时间

6. 破解多品种生产均衡化的难题:隔离法

四讲:精益营运的要害支撑

——准则化和装置保全

一、

准则化作业

1. 为何需要准则化作业

2.

准则化作业施行办法

1)拟定统一准则

2)系统化培训

3)执行的监控和精进

实例拆解:

江西中烟广丰卷烟厂借助推进全要素融合式准则架构建设

二、

TPM装置保全

1. TPM概念

2. 零缺陷法则

3. 八大支柱

4.

TPM

施行流程

1)5S活动

2)自主保全

3)规划保全

5. OEE

6.

简单可行的施行办法

1)拟定方针标的和规划书

2)推进自主管控活动

3)构筑自主管将控度

4)定期查验和问题曝光

实例拆解:

山东能源新巨龙公司选煤厂革新构筑

“预防性维护+日历化检修”双重保险架构

五讲:精益营运的效能拉升

——周期精进和质量管控

一、

迅速换型和缩短周期

1. 缩短生产进程时间的四大优点

2. 生产进程时间三要素

3.

迅速换模的四大要则

1)区分内部作业转换和外部作业转换

2)内部作业转换尽可能转换成外部作业

3)排除一切调整进程

4)完全取消作业转换操作

4.

缩短换模时间的六种办法

1)将外部转换作业准则化

2)只将该装置必要的部分准则化

3)采用迅速紧固件

4)采用辅助抓手

5)推行同时作业

6)采用机械的自动作业转换缩短作业转换时间的施行程序

实例拆解:

某机械制造公司运用迅速换模技艺,将内部作业转换时间缩短

60%

二、

六西格玛质量管控

1. 质量管控的理论架构

2. 六西格玛质量管控的基本概念

3. 质量保证架构

4. 工序本领拆解

实例拆解:

某电子货品制造公司引入六西格玛质量管控

收束和规划

:

收束两天课程内容,各小组归纳收束并拟定后续事务推进

规划。

老师简介

Introduction to lecturers

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珀菲特顾问|霍洪亮老师

适合谁听

质量、生产、工艺、研发、采购等等主管和经理。建议同一家企业 3 人以上同来,课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法,但带不走可用的成果。

交付流程

课前:顾问访谈 2 位管理者,收集现状与问题清单,讲师据此调整案例。课中:讲授与演练各占一半,产出可直接用的工具与方案。课后:7 天内提交改进建议,30 天内一次线上答疑。

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