课程背景
在当前激烈的市场竞争中，公司正从“
传统火车
”式管控向
“
动车组
”式模式转型，一线班组的战斗力成为公司核心竞争力的要害。实地管控的精度、队伍协同的效率、持续改进的本领，直接决定着公司能否在业界链中占据优势地位。可是，多数公司的班组长作为连接管控层和基层的核心枢纽，其本领短板正成为制约公司演进的瓶颈。
当前班组长普遍存在的问题已成为公司难以承受之痛：定位定位模糊导致事务方向混乱，规划疏漏让实地问题反复出现，组织协调本领不足引发跨部门协同障碍，交流失效造成员工离职率攀升，队伍建设薄弱使班组凝聚力涣散，改进本领欠缺让生产效率停滞不前。更令人困扰的是，运行层面，传统培训难以转化为实际本领，这些问题如同蛀虫，持续侵蚀公司的根基，制约着公司的持续演进。
本课针对班组长的核心痛点，构筑了系统的本领拉升架构。借助精准的定位定位训练、科学的管控规划拟定办法、高效的组织协调招数、实用的交流打法、完善的队伍建设方案以及专精的实地改进抓手（如
TPM、质量管控等等），支援班组长周全突破本领瓶颈。课程注重理论和实践的结合，借助实例拆解、实战上手等等方式，确保所学内容能够直接运用于事务中，促成班组达成自主改进，为公司炼就坚实的基层管控基石，支撑公司在激烈的市场竞争中稳步前行。
课程收益
● 周全弄懂班组职责以及班组本领模型，掌握怎样借助明晰的职责划分和本领拉升来增强队伍效能；
● 清晰认识一线班组长的定位和责任，纵深领会其日常事务内容，为更好地履行职责提供指导；
● 基于对人性管控本质的认识，科学拆解员工离职原因，并提供系统性训练方案，助力参训者拟定有效的员工保留打法；
● 运用心理学和行为学原理揭示有效交流的秘密，拉升参训者在队伍管控和人际交往中的驾驭本领，助推队伍协同和谐；
● 充分认识班组实地人、机、料、法、环、资讯等等要害生产要素之间的相互关系，精进生产流程，显著改进生产实地绩效；
● 熟练掌握一系列实地精益制造抓手和办法，为持续改进生产实地、拉升事务效率奠定坚实基础。
课程大纲
序言：
研习型队伍组建
1. 分组碰头
2. 治班良策
课前交流：
班组长一日事务全貌
首讲：
定位认知和队伍驾驭本领
——明晰定位，筑牢管控根基
一、班组队伍定位
1. 班组管人人员的定位和职责认知
1）P——拉升生产效率
2）Q——拉升货品质量
3）C——降低成本
4）D——按照时交货
5）S——防止工伤和重大事故的发生
6）M——拉升员工士气
2. 班组管人人员的素养
1）指挥家的手：懂管控，会带兵打仗，会采用兵法
2）专家的脑：懂技艺，会指导生产，会运用剑法
3）慈悲家的心：懂人情，执行层面，会体贴员工，会运用心法
3. 队伍建设中不同性格类型成员的合理搭配打法
二、班组长交流和协调
1. 和部属交流：聆听部属的心声
实例：
主动交流赢得班组管控的自主
2. 和同事交流
1）同级间交流困难的原因拆解
2）同级交流协调的实用招数
3. 和上级交流
1）和上司交流的形式：接受指示、呈报、商讨问题
2）
和上司交流的彰碍
障碍一：只谈问题，不提供解题打法
障碍二：过度迎合上司
障碍三：将问题归咎于外部因素
障碍四：关注点不一致
障碍五：资讯不对称
3）和上级交流的招数
4. 和平级交流的招数（采购、仓储、质量、维修）
1）平等礼让，相互尊重
2）构筑互信，坦诚相待
3）领会支持，协同携手
5. 和下级交流的招数
1）有效施行自身影响力
2）运用亚当斯原理平衡队伍关系
3）表扬员工的招数和注意事项
4）批评员工的招数和注意事项
5）行为心理学运用：洞察员工心理状态
上手：
定位担当
交流
实例：
和老板交流销售业务事务
6）特殊人群在不同情境下的反应以及管控打法
次讲：
生产管控本领
——保障生产高效有序开展
一、班前规划
1. 班组长在生产准备中的7差事
抓手
1：
“4M1E”做好产前准备清单
抓手
2：
生产准备查验表2. 班前交接管控3要则3. 交班管控5项要害事项4. 接班管控5项重点事务5. 班前会议管控7要点
二、班中将控
1. 作业进程中的核心管控内容2. 进度将控和横向协调办法3. 班中将控的要则和办法4. 进程管控对结果的决定性影响
三、班后收束
1. 订单完成后的收束
2. 班后会的组织和管控办法
3. 班后需掌握的要害资讯
4. 日清事务施行抓手
抓手
1：
班组日清管控事务表
抓手
2：
管人人员日清表
抓手
3：
日清事务记录卡
实例：
班组日清管控事务准则
5. 班组长开展收束事务的基本办法
6. 班组长开展收束时的注意事项
三讲：安全管控本领
——筑牢生产安全防线
一、班组长的安全管控职责
1. 承担安全生产第一责任人职责2. 坚持管生产必须管安全的要则3. 落实安全标的管控
二、班组长在安全保护上的主要作用
1. 构筑安全的操作程序2. 规划装置和环境的安全保护措施3. 指导员工开展安全生产4. 找出事故原因，防止事故再发生5. 对实地时刻开展查验，预防事故发生等等
三、班组长安全管控的重点
1. 开展有效的安全教育培训
2. 督导员工严格遵守安全规则
3. 规范员工安全操作行为
4. 及时杜绝安全隐患
5. 施行周全的安全查验
四、班组长安全管控技法
1.
周全推行
5S活动（整理、整顿、清扫、清洁，素养）2. 正确设置安全标识3. 加强安全着装管控4. 设置安全装置5. 合理设置安全装置6. 杜绝危险性伤害的发生
四讲：实地改进本领
——促成生产效能持续拉升
一、周全装置管控
1. TPM管控理论基础
2. 装置全生命周期管控办法
3. OEE装置整体效率拆解以及改进打法
4. TPM活动施行具体技法
5. TPM自主维护活动开展方式
6. TPM活动推进制度建设
二、质量管控和
8D管控
1. 组建队伍
2. 描述问题
3. 不良处置
4. 原因拆解
5. 纠正措施
6. 成效验证
7. 预防措施
8. 收束激励
三、瓶颈管控
1. 识别实地增值和浪费
2. 生产效率拉升路径
3. 生产方式管控
1）离散型
2）连续型
4. 准则工时架构建设和运用
5. LB线平衡和瓶颈改进
6. SMED迅速换模办法
7. LCIA低成本自动化
8. TPM全员生产维护
9. PMC订单执行架构
五讲：成本将控本领
——达成经济效益最大化
一、班组长的成本管控意识
1. 树立正确的成本管控观念
2. 明晰成本管控对班组和公司的意义
二、成本的构成
1. 管控成本=管控费用+销售费用+财务费用2. 销售成本=直接材料+直接人工+制造费用
三、常见的错误成本意识以及纠正
1. “我不是老板，成本和我无关”的错误认知以及纠正
2. “公家的东西，不用白不用”的错误观念以及转变
四、降低成本的要害：识别班组七大浪费
1. 等待浪费
2. 搬运浪费
3. 不合格品浪费
4. 过度加工浪费
5. 库存浪费
6. 动作浪费
7. 过量生产浪费
五，班组长应掌握的成本的管控办法
1. 砍人手（精兵简政）2. 砍固定成本（尽量利用他人资源）3. 砍预算（从预算开始）4. 减少浪费（浪费是万恶之源）5. 节约（节约是降低成本有效办法）6. 砍质量成本（不做不良品）
六、降低班组制造成本抓手的运用
1. 5why
2. 精益制造IE
3. 目视管控
4. 看板管控
实例：
问
5次为何”——挖掘问题办法
备注：具体模块可根据公司特点具体定制（如可根据公司特点，加入价值流拆解，供给链管控等等模块），课堂分享买方落地班组管控成功实例项目报告。
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
珀菲特顾问|霍洪亮老师
适合谁听
班组长、中基层督导管人人员。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。