5S/6S视觉革命——用目视化打造“会说话”的现场

首讲：认知重构

——6S管控本质和方略价值

一、为何要推行

6S？

提问：

你喜欢的事务环境为何样？

1. 工厂的第一印象

自我诊断：

我们事务中常遇到这些现象吗

?

2. 6S拉升效率以及规范实地管控的办法

1）效率拉升三大杠杆（空间、时间、动作）

2）实地规范四步管控（准则具象化、目视渗透、行为驯化、循环纠偏）

3）要害落地打法（效率痛点爆破、习惯固化制度）

3. 实地作业准则化的SDCA系统

交流游戏：

迅速找数

“F&f“

体验：

实地做

6S的意义

二、

6S的演进历史

三、

6S的四化管控

1. 将复杂的进程简单化

2. 将简单东西量化

3. 将量化的因素流程化

4. 将流程化的东西视觉化

四、

6S与其它项目的关系

1. 6S和精益制造推演关系

2. 6S和PMC、TQC关系

五、

6S施行的目的和价值

1. 目的：改变人，改变人员作业习惯

2. 价值：减少浪费、拉升效率、改进品质、降本增效

视频实例

&交流思索：

日本军官参观中国北洋水师兵舰

次讲：施行步骤

——6S的核心要素和抓手办法

一、

6S管控——要害准备

1. 思想准备：领导先行，安全第一，宣传，会议、仪式面面俱到

2. 研习准备：激发兴趣、持续持续、全员式的培训

3. 组织准备：专门的领导小组，甚至是专人负责

4. 制度准备：构筑一套查验、督导改进、问题跟踪、奖罚制度

二、

6S管控——整理活动

1. 整理活动的四大准则

1）通道畅通、整洁

2）料架的物品摆放整齐

3）办公桌上，抽屉内办公物品归类放置整齐

4）事务场所的装置、物料堆放整齐，实操中，不放置不必要的东西

2. 推进整理活动的五步骤

1）事前定点摄影

2）物品统计

3）制订要和不要之基准

4）制订物品处置准则

5）红牌做战

3. 注意事项

——

以往整理施行进程中的教训

课堂操练：

1）实地物品要和不要的操练？

2）实地整理事务时要害问题，怎样提问？

3）问题拆解表怎样填写、怎样拆解出实地管控上问题？

三、

6S管控——整顿活动

1. 整顿活动的五个准则

1）办公装置定期保养并做记录，摆放整齐，处于很好的状态

2）文具、抓手定位放置，定期查验

3）文件档案定位摆放，有统一标识，一目了然

4）公共用品明晰定位，标识明晰，取用方便

5）

各办公区域有

6S责任区以及责任人

2.

推进整顿活动的四个做法

1）物理精准定位（三定要则）

2）消灭无效移动（流线化布局）

3）10秒资讯识别（目视化管控）

4）保障持续执行（行为固化制度）

实例拆解：

小郑的办公桌

课堂操练：

怎样拟定整顿四阶段和三定准则？

四、

6S管控——清扫活动

1. 清扫活动的目的

1）维持实地办公桌、事务台面以及四周环境整洁

2）预防装置故障

3）拉升员工意识

4）保障安全

5）拉升作业效率

2. 推进清扫活动的四个步骤

1）规划拟定

2）分层清扫

3）问题记录

4）准则化

课堂操练

：

三定准则牌以及三定准则怎样拟定？

五、

6S管控——清洁活动

1. 目的：查验和督导

2. 清洁活动的施行步骤

1）拟定清洁准则

2）划分区域/责任到人

3）查验闭环

课堂操练：

怎样定实地查验准则以及每天实地

6S查验？

六、

6S管控——安全活动

1. 安全活动的五大模块

1）人身安全（消防、逃生、急救等等）。

2）材料安全（文件、档案、会议纪要等等保密事务）。

3）装置安全（电脑、传真、复印机、文件销毁等等的用电安全；实用安全）

4）资讯安全（保密条例、办公系统等等）

5）

消防安全（办公室，厅、走廊、电

/楼梯的灭火器、消防栓查验和维护；消防演习）

2. 安全活动的施行步骤

1）隐患拆解

2）准则拟定

3）培训和上手

4）查验闭环

视频实例操练

：《死神来了

2》安全隐患和问题拆解

训练：

KTY危险预知训练

七、

6S管控——素养活动

1. 素养活动的目的

1

）

让员工从

“被动遵守“到“主动维护”

2

）固化前

5S结晶

3）拉升队伍协同

4

）

支持安全和效率

5）练出公司信念

2. 素养活动的施行步骤

1）拟定规范（装置每日交接班清洁）

2）培训和示范（培训增加6S实操环节）

3）激励制度（评选“6S标兵”，奖励绩效加分）

八、

6S管控长效推进的五项活动

1. 红牌作战

2. 定点拍摄

3. 改进提案

4. 亮点展示

5. 诊断活动

三讲：抓手革新

——目视化管控的核心技艺和运用

一、目视化

1.

两个要点

1）明晰准则，一目了然

2）暴露问题，从实践看，持续改进

2.

四大要求

1）统一性

2）直观性

3）动态性

4）全员参与性

3.

五个抓手

1）看板管控

2）颜色管控

3）标识和标签

4）定置管控

5）问题追踪表

4.

六种施行手法

1）示意图形

2）颜色标识

3）数智化标识

4）静态事物动态化

5）展示牌

6）声音提示

二、准则化

1.

准则化的三大步骤

1）拟定准则

2）施行准则

3）持续改进

2.

准则化的四大成效

1）拉升效率（减少浪费）

2）保障质量（稳定输出）

3）降低成本（资源精进）

4）助推协同（打破壁垒）

3. 准则化的五大内容

1）流程准则化/怎么做

2）货品或者服务准则化/做成什么样

3）管控准则化/谁来做

4）行为准则化/怎样做对

5）持续改进制度/越做越好

4. 准则化施行进程中的具体做法

目视化、准则化实例分享：

车间目视化、准则经图片展示

课堂操练：

实地目视化看板规划

四讲：实战进阶

——全情境目视化管控落地指南

一、颜色、线条准则

1. 地面通道线，区域划分线

2. 定位线

3. 画线刷油漆六步法

4. 管道颜色和标识

二、标识制作办法

1. 物品定点，定量标识

2. 地面定位标识

三、厂区、库房的目视化管控

1. 厂区主通道画线办法

2. 道路路沿标识

3. 窨井盖的标识

4. 厂区人行通道的标识

5. 反光镜的设置办法

6. 库房货架标识

7. 库房物品管控

四、办公室的目视化管控

1. 自动玻璃门的标识

2. 门把手的标识

3. 办公桌面等等的标识

4. 文件的标识

5. 员工资讯的标识

6. 抽屉内的物品标识

7. 办公室公共用品标识

8. 办公室私人用品标识

9. 打印机标识

10. 树木花草的标识

11. 灯具开关标识

五、车间的目视化管控

1. 危险品（化学品）标识

2. 电器盒的标识

3. 抓手箱的标识

4

.

开关的标识

5. 电气警示灯的标识

6. 工厂建筑编号办法

7. 通道限高标识

8. 生产线工位名称标识

9. 开门线的绘制准则

10. 垃圾分类标识

11. 6S区域责任人目视化

六、车间装置的目视化管控

1. 装置名牌以及状态的标识

2. 不运转装置的标识

3. 电气将控箱标识

4. 旋转体的标示办法

5. 计量器最界限标识

6. 风扇通风口标识

7. 装置注油点的管控办法

8. 润滑油供油标识

9. 大/小装置点检顺序目视化

10. 旋转式开关状态的标识

11. 车间管道标识

七、车间抓手的目视化管控

1. 不同用途抓手的颜色标识办法/红黄绿

2. 岗位抓手目视化

3.

班组公用抓手形迹目视化

4. 班组公用抓手动向目视化

5. 防尘物品的放置办法

八、安全规范的目视化管控

1. 禁止性标识

2. 保护性标识

3. 警示性标识

4. 固定样子的标识办法

5. 防撞警示标识

五讲：结晶固化

——6S管控的持续改进和价值延伸

一、

6S行动成败的五大要害

1. 领导一定要参与重视

2. 全体公司员工共同参与

3. 坚持不懈施行查验改进

4. 破解水笼头的源头问题

5. 各级人员绩效奖金挂钩

二、

6S施行中打持久战的四大办法

1. 坚持制度形式查验

2. 活动内容变化花样

3. 必须和绩效奖挂钩

4. 最终在精益中巩固

三、

6S施行中需要精进的四大模块内容

1. 八大浪费

2.

班组建设（

TWI）

3. 品质管控

4. 精益思想

参训者分组收束和分享

课堂操练：

1）6S整体行动规划策划案操练

2）课堂实地学识点复习

课程收束，学以致用

1. 每组选派一名参训者将本组印象最深刻的三个学识点在全班开展分享

2. 每个组员列本队伍的6S行动规划

老师简介

Introduction to lecturers

弄懂更多

珀菲特顾问|郑祖国老师