课程背景
在当今激烈的市场竞争环境下,公司面临着拉升效率、降低成本、确保质量和安全的多重挑战。
6S(整理,整顿、清扫、清洁、素养、安全)和目视化管控作为精益制造架构的核心抓手,已被全球领先公司(如丰田、海尔等等)验证为拉升实地管控效能的有效办法。
随着工业
4.0和数智化转型的推进,传统的6S管控正和智能看板、物联网等等技艺相结合,形成更高效的现代管控模式。本课旨在支援公司系统掌握这些管控抓手,炼就整洁、高效、安全的事务环境,为持续改进和卓越营运奠定基础。
课程收益
Ø
实地精进
减少
30%以上的寻找物品时间
拉升事务空间利用率
20%以上
构筑准则化、可视化的作业环境
Ø
效率拉升
缩短作业周期时间
降低不必要的走动和搬运
达成异常情况的迅速识别和处理
Ø
安全保障
显著降低实地安全事故发生率
构筑清晰的安全警示系统
练就员工安全行为习惯
Ø
信念练出
培育持续改进的公司信念
拉升员工职业素养和自主管控本领
为施行更高级别的精益管控奠定基础
课程大纲
引入:为何要开展精益
6S管控活动
首讲:
6S
管控
-思想决定高度
一、
6S和卓越实地管控
1、6S为何?6S能带来什么好处?
2、政府管控和工厂管控的不同特征
3、卓越实地管控思想
4、实地管控的三个层次
5、员工的改进热情和实地活力不是加工资提福利带来的
6、公司实地管控长期在低水平上徘徊的根本原因在哪里?
7,什么情况下需要推行6S
8,6S的核心价值观
课堂碰头:公司为何要施行6S管控?
二、推行
6S 实地管控的目的
1. 拉升人的品质
2. 拉升公司样貌
3. 拉升效率
4. 构筑事务(货品)品质保证的基础
5. 减少浪费
6. 创造安全的事务场所
7. 营造令人心情愉快的事务环境
三、推行
6S的
施行步骤
步骤
1:成立推行组织(推行委员会)
步骤
2:拟定推行方针以及标的
步骤
3:拟定推行时程规划
步骤
4:说明以及教育
步骤
5:前期的宣传造势
步骤
6:导入施行
步骤
7:考评办法确定
步骤
8:评比考核
步骤
9:评分结果公布以及奖惩
步骤
10:检讨修正
步骤
11:纳入定期管控活动中
课堂碰头:
结合所研习学识,拟定一份本公司
6S推行大规划
四
、
公司推行
6S进程中常见的问题
1.公司一把手并没有完全弄懂或者认可6S
2.推行办缺乏精通6S的人员
3.操之过急,就一线经验说,红头文件一下就要考核、处罚
4.整体氛围不足
5.6S的成效维持困难
课堂碰头:
你所在公司在
6S推行进程中遇到哪些问题?
第
二讲:
精益
6S
管控活动要点和办法
一、
6S的管控要点
1.整理:区分必要品和不必要品,就一线经验说,处理不必要品
2.整顿:防止必要品过剩和不足,方便存取
3.清扫:彻底除去必要品的灰尘,换个角度看,防止损伤
4.清洁:整理/整顿/清扫的循环,换个角度看,制订基准并遵守
5.素养:以身作则,遵守规则,执行层面,习惯化、生活化
6.安全:事前管控,改进安全隐患,防患于未然
二、
6S管控开展办法
1.1S整理
① 实地调查和定点摄影
② 制订不要物基准
③ 确定不要物临时存放场所
④ 不要物开展登记移动
2.2S整顿
① 布局调整
② 实地以及物品的整顿改进
③ 实地以及物品的标识
④ 可视化管控
3.3S清扫
⑤ 清扫前的准备
⑥ 清扫办法和行动
⑦ 发生源以及困难源对策
4.4S清洁
① 责任表的制订
② 自主巡视的开展
③ 红牌作战
④ 考核评价
5.5S素养
⑤ 班前会制度的推进
⑥ 征文活动的推进
⑦ 改进示范点制度的推进
⑧ 办公室素养的推进
⑨ 改进提案(发表)制度的推进
⑩ 实地诊断制度的推进
5.6S安全
① 安全隐患查验可视化
② 安全督导巡视
实例分享:老师在各行各业的
6S施行成功实例交流、分享、研讨
收束和思索:您想怎样做好本单位
6S和目视化事务?
收束和答疑:收束回顾学识并针对参训者困惑给与解答
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
珀菲特顾问|李希老师
适合谁听
一线员工、班组长 车间主任、部门主管 工厂厂长、营运总监 精益专员、IE工程师。建议同一家企业 3 人以上同来,课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法,但带不走可用的成果。
交付流程
课前:顾问访谈 2 位管理者,收集现状与问题清单,讲师据此调整案例。课中:讲授与演练各占一半,产出可直接用的工具与方案。课后:7 天内提交改进建议,30 天内一次线上答疑。
