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精益化现场(精益生产/现场问题/5S/现场改善) 一线员工班组长 车间主任 可定制大纲

卓越现场管理-6S与目视化

在当今激烈的市场竞争环境下,企业面临着提升效率、降低成本、确保质量和安全的多重挑战…

授课时长
1天
授课方式
内训
建议人数
20–40 人
主讲
李希
课程编号
PX-T4186
卓越现场管理-6S与目视化
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课程背景

在当今激烈的市场竞争环境下,公司面临着拉升效率、降低成本、确保质量和安全的多重挑战。

6S(整理,整顿、清扫、清洁、素养、安全)和目视化管控作为精益制造架构的核心抓手,已被全球领先公司(如丰田、海尔等等)验证为拉升实地管控效能的有效办法。

随着工业

4.0和数智化转型的推进,传统的6S管控正和智能看板、物联网等等技艺相结合,形成更高效的现代管控模式。本课旨在支援公司系统掌握这些管控抓手,炼就整洁、高效、安全的事务环境,为持续改进和卓越营运奠定基础。

课程收益

Ø

实地精进

减少

30%以上的寻找物品时间

拉升事务空间利用率

20%以上

构筑准则化、可视化的作业环境

Ø

效率拉升

缩短作业周期时间

降低不必要的走动和搬运

达成异常情况的迅速识别和处理

Ø

安全保障

显著降低实地安全事故发生率

构筑清晰的安全警示系统

练就员工安全行为习惯

Ø

信念练出

培育持续改进的公司信念

拉升员工职业素养和自主管控本领

为施行更高级别的精益管控奠定基础

课程大纲

引入:为何要开展精益

6S管控活动

首讲:

6S

管控

-思想决定高度

一、

6S和卓越实地管控

1、6S为何?6S能带来什么好处?

2、政府管控和工厂管控的不同特征

3、卓越实地管控思想

4、实地管控的三个层次

5、员工的改进热情和实地活力不是加工资提福利带来的

6、公司实地管控长期在低水平上徘徊的根本原因在哪里?

7,什么情况下需要推行6S

8,6S的核心价值观

课堂碰头:公司为何要施行6S管控?

二、推行

6S 实地管控的目的

1. 拉升人的品质

2. 拉升公司样貌

3. 拉升效率

4. 构筑事务(货品)品质保证的基础

5. 减少浪费

6. 创造安全的事务场所

7. 营造令人心情愉快的事务环境

三、推行

6S的

施行步骤

步骤

1:成立推行组织(推行委员会)

步骤

2:拟定推行方针以及标的

步骤

3:拟定推行时程规划

步骤

4:说明以及教育

步骤

5:前期的宣传造势

步骤

6:导入施行

步骤

7:考评办法确定

步骤

8:评比考核

步骤

9:评分结果公布以及奖惩

步骤

10:检讨修正

步骤

11:纳入定期管控活动中

课堂碰头:

结合所研习学识,拟定一份本公司

6S推行大规划

四

、

公司推行

6S进程中常见的问题

1.公司一把手并没有完全弄懂或者认可6S

2.推行办缺乏精通6S的人员

3.操之过急,就一线经验说,红头文件一下就要考核、处罚

4.整体氛围不足

5.6S的成效维持困难

课堂碰头:

你所在公司在

6S推行进程中遇到哪些问题?

第

二讲:

精益

6S

管控活动要点和办法

一、

6S的管控要点

1.整理:区分必要品和不必要品,就一线经验说,处理不必要品

2.整顿:防止必要品过剩和不足,方便存取

3.清扫:彻底除去必要品的灰尘,换个角度看,防止损伤

4.清洁:整理/整顿/清扫的循环,换个角度看,制订基准并遵守

5.素养:以身作则,遵守规则,执行层面,习惯化、生活化

6.安全:事前管控,改进安全隐患,防患于未然

二、

6S管控开展办法

1.1S整理

① 实地调查和定点摄影

② 制订不要物基准

③ 确定不要物临时存放场所

④ 不要物开展登记移动

2.2S整顿

① 布局调整

② 实地以及物品的整顿改进

③ 实地以及物品的标识

④ 可视化管控

3.3S清扫

⑤ 清扫前的准备

⑥ 清扫办法和行动

⑦ 发生源以及困难源对策

4.4S清洁

① 责任表的制订

② 自主巡视的开展

③ 红牌作战

④ 考核评价

5.5S素养

⑤ 班前会制度的推进

⑥ 征文活动的推进

⑦ 改进示范点制度的推进

⑧ 办公室素养的推进

⑨ 改进提案(发表)制度的推进

⑩ 实地诊断制度的推进

5.6S安全

① 安全隐患查验可视化

② 安全督导巡视

实例分享:老师在各行各业的

6S施行成功实例交流、分享、研讨

收束和思索:您想怎样做好本单位

6S和目视化事务?

收束和答疑:收束回顾学识并针对参训者困惑给与解答

老师简介

Introduction to lecturers

弄懂更多

珀菲特顾问|李希老师

适合谁听

一线员工、班组长 车间主任、部门主管 工厂厂长、营运总监 精益专员、IE工程师。建议同一家企业 3 人以上同来,课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法,但带不走可用的成果。

交付流程

课前:顾问访谈 2 位管理者,收集现状与问题清单,讲师据此调整案例。课中:讲授与演练各占一半,产出可直接用的工具与方案。课后:7 天内提交改进建议,30 天内一次线上答疑。

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