精益成本管理与质量改善

导入：

1. 公司成本将控对象为何？

2. 在公司总成本里面：哪些是该花的成本？哪些是不该花的成本？

3. 在不该花的成本里面：质量损失成本，效率损失成本、资金占用成本有哪些？

首讲：制造业利润最大化的利器

——全价值链精益降本

一，伴随经营环境变化制造业增加利润的三种办法

1. 拉升价格

2. 增加销售量

3. 精益降本改进

碰头：

怎样领会利润最大化

=（销售最大化-成本最小化）？

二、

“向改进要利润”——精益降本的四大要害办法

1. 消除七大浪费

——过剩检验、货品缺陷、等待、搬运、低效率动作，过量生产、过多库存

2. 削减质量成本，效率成本和资金占用成本

3. 自主改进意识改进

4. 管控技艺改进

实战上手：

销量拉升

50%和精益降本10%对制造业利润贡献还原

三、

公司纯生产成本和三大管控不善成本

精益化改进

1. 货品纯生产成本

1）BOM

2）准则物耗

3）准则工时

4）准则能耗

碰头：

为何说货品全生命周期成本

70%是由研发阶段决定的？

2. 质量成本

1）预防成本

2）鉴定成本

3）内部损失成本

4）外部损失成本

实例拆解：

这张质量成本拆解图有什么问题，请说出你的看法？

3. 效率成本

1）效率预防成本

2）效率评审成本

3）非正常效率损失成本

4）正常效率损失成本

5）

排除生产活动中的

16大损失

碰头：

装置故障停机损失成本属于效率成本的哪个大类，怎样计算？

4. 资金占用成本

1）原材料资金占用成本

2）半成品资金占用成本

3）成品资金占用成本

4）应收帐款资金占用成本

碰头：

你认为资金占用对公司有何影响，日常管控进程中应怎样减少资金占用成本？

第

二

讲：全价值链精益成本管控和将控技艺

思索

：

1.

请用

1个最简短的语句说出你对成本的认识？

2.

请列举

3个你最感困惑的成本问题为何？

3.

你要将公司总体成本降低

15%，需要做哪5件事情来达成这个标的？

一、成本的分类构成

1. 总成本

2. 生产成本

3. 管控和营运成本

实战上手：

请罗列你所在公司生产成本结构以及划分

二、全价值链成本管控和将控技艺

1. 精益阿米巴降本

2. 精益研发降本VA/VE

实例拆解：

货品竞拆：借助目视、比较被分解的装置和零件，比较对照价值的拆解法

1.

精益采购降本的

三个方面

1）消减采购成本

2）消减库存成本

3）管好供应商

实战上手：

供应商管控业务报表梳理、分享交流，答疑

4. 精益品质降本TQM

1）自工序完结

2）品质经营

3）进程品质管控

碰头：

怎样领会准则是改进的基础？

5.

生产

效率

降本

OPE

改进

1）精简组织

2）事务抽样

3）拉升本领

4）消除系统损耗

碰头：

瓶颈效率拉升非瓶颈工序效率拉升侧重点分别为何？

6. 装置降本TPM

1）PM+ZD+PG活动

2）减少装置的八大损耗

碰头：

罗列你所在公司装置损耗分别由哪些？

第

三

讲：

基于公司方略的系统性成本节俭和改进实战

一、消除浪费降低成本的进程

二、系统性成本节减改进开展流程

1. 部门项目挖掘

2. 全体干部集中碰头

——生产性、Q-COST、消耗修缮费、一般消耗品，原辅材料、动力费（水、电、气）、物流/包装、其它

3. 管控部门车间标的设定

4. 进程点检和管控

5. 改进评价架构

实战上手：

请参考并结合公司实际梳理拉升营运绩效、全价值链降本构架，运行层面，分组研讨并发表

三、系统性成本节减改进的推进办法

1. 改进提案&小组活动

1）头脑风暴法

2）ECRS法

3）八大浪费法

4）查验清单法

实例拆解：

将脑袋打开一毫米故事启发

-全员成本改进意识的意义

2. A3报告

——来由、现况、标的、根源、化解措施、查验/确认结果、下一步行动

实战上手：

列举一个主题并操练制作

A3报告

4. TFT(Task Force Team）

成本改进抓手实战上手：

选取一个降本

TFT改进项目输出以下内容：项目组织规划、职责分工梳理界定、改进规划梳理

第

四

讲：

进程品质管控

模块一

：

自工序完结

一、

自工序完结

概念

1. 何为自工序完结？

① 不制造成不良品

② 不将不良品流到下一工序

2. 自工序完结的阶段

① 工厂完结

② 各车间完结

③ 自工序完结

3. 怎样达成自工序完结

① 完善良品条件

② 精炼自己的本领

③ 判断工序作业的好坏

二、

良品条件

1. 规划要件（构造、材质）

2. 生技要件（装置、抓手、治具要求）

3. 制造要件（作业要点，人的要求）

4. 良品条件整备

课堂上手

：按照培训要求，（每组）选定某一工序

-编写良品条件

三，

自工序完结的评价

1.良品条件整备率

2.良品条件遵守率

3.自工序完结度

课堂上手

：良品条件遵守率的计算

四、

自工序完结的推进

1.拉升规划、生技要件完成度活动

2.完善良品条件

3.遵守准则作业

课堂研讨

：自工序完结度的推进结合自己公司的实际谈一下思路？

模块二

：

变化点管控

引言：以下情况你认为属于变化点吗？需要管控吗？依据是

......

一，

变化点含义

1. 人的变化

2. 机的变化

3. 物的变化

4. 法的变化

5. 测的变化

6. 环的变化

二，

变化点的分类

1. 有规划（可预测）的变化点

2. 突发的变化点（突发变化点也叫做异常）

三，

变化点梳理

1. 货品要求出现变化

2.

制造进程中出现异常：

5M1E

3.进程输出（货品）发现的异常

课堂上手：

选定工序或者部门

梳理出规划性变化点和突发性变化点

四、

变化点管控施行

1. 编制变化点管控基准书

2. 决定变化点管控流程

3. 制作变化点管控看板

模块三

：

防错法

全检游戏：

算算看字母

e出现多少次?

一，

错误和防错的含义

1.错误是预期进程的任何偏离

2.防错或者防呆的本意是确保呆笨的人也做不错

二，

错误的原因

1.健忘

2.误解产生的错误

3.识别错误

4.新手错误

5.故意的错误

6.疏忽的错误

7.迟钝的错误

8.缺少准则的错误

9.意外的错误

10.蓄意的错误

三，防错十大原理

1.断根原理

2.保险原理

3.自动原理

4.相符原理

5.顺序原理

6.隔离原理

7.复制原理

8.层别原理

9.警告原理

10.缓和原理

五、

施行防错打法

1.明晰防错意义

① 保证人机安全

② 拉升货品质量

③ 拉升生产效率

2. 确定防错标的

① 两种标的

② 三大要件防错方向

3. 防错要则

① 动作轻松

② 不需本领

③ 作业安全

④ 不倚重感官

4. 防错的六步法

①

识别和描述（

DM）

②

确定根本原因（

A1）

③

评审现行准则程序（

A2）

④

识别对准则的偏离（

A3）

⑤

确定需要的防错装置的类型（

I）

⑥

创建装置并测试成效（

C）

课堂上手：

罗列出公司里面能够运用防错法的情境并分组发表

模块四

：

不良品拆解

一、

进程品质

“三现二要则

1. 实地

2. 现物

3. 现实

二、

不良品拆解

1. 缺陷统计

2. 不良品拆解会

3. 措施固化

课堂上手：

不良品拆解操练

第

五

讲：

QCC品管圈改进

实例分享：

从实例中切入主题，

QCC活动改进实例分享交流

一、

QCC焦点课题定义

1.公司关注

2.经营者关注

3.演进瓶颈事项

4.买方关注和要求

二，

QCC

课题活动推进流程

1. 课题申报

2. 课题推进

3. 进程评价

4. 课题发表以及最终评价

5. 课题向后管控

三、

课题开展步骤办法

1. 选项课题

2. 现况调查

3. 标的设定

4. 原因拆解

5. 确定要因

6. 拟定对策

7. 对策施行

8. 成效查验

9. 巩固措施

10. 收束和遗留问题

课堂上手：

选项一个主题按照

QC课题开展办法开展操练

① 主题现况调查

② 标的设定

③ 原因拆解、头脑风暴

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珀菲特顾问|李希老师