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精益化现场(精益生产/现场问题/5S/现场改善) 一线员工班组长 车间主任 可定制大纲

5S与目视化实战

在当今激烈的市场竞争环境下,企业面临着提升效率、降低成本、确保质量和安全的多重挑战…

授课时长
2天
授课方式
内训
建议人数
20–40 人
主讲
李希
课程编号
PX-T4201
5S与目视化实战
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课程背景

在当今激烈的市场竞争环境下,公司面临着拉升效率、降低成本、确保质量和安全的多重挑战。

5

S(整理,整顿、清扫、清洁、素养)和目视化管控作为精益制造架构的核心抓手,已被全球领先公司(如丰田、海尔等等)验证为拉升实地管控效能的有效办法。

随着工业

4.0和数智化转型的推进,传统的

5S

管控正和智能看板、物联网等等技艺相结合,形成更高效的现代管控模式。本课旨在支援公司系统掌握这些管控抓手,炼就整洁、高效、安全的事务环境,为持续改进和卓越营运奠定基础。

课程收益

Ø

实地精进

减少

30%以上的寻找物品时间

拉升事务空间利用率

20%以上

构筑准则化、可视化的作业环境

Ø

效率拉升

缩短作业周期时间

降低不必要的走动和搬运

达成异常情况的迅速识别和处理

Ø

安全保障

显著降低实地安全事故发生率

构筑清晰的安全警示系统

练就员工安全行为习惯

Ø

信念练出

培育持续改进的公司信念

拉升员工职业素养和自主管控本领

为施行更高级别的精益管控奠定基础

课程大纲

引入:为何要开展精益

5S管控活动

首讲:

5S

管控

-思想决定高度

一、

5S

和卓越实地管控

1、5S为何?5S能带来什么好处?

2、政府管控和工厂管控的不同特征

3、卓越实地管控思想

4、实地管控的三个层次

5、员工的改进热情和实地活力不是加工资提福利带来的

6、公司实地管控长期在低水平上徘徊的根本原因在哪里?

7,什么情况下需要推行5S

8,5S的核心价值观

课堂碰头:公司为何要施行5S管控?

二、推行

5S

实地管控的目的

1. 拉升人的品质

2. 拉升公司样貌

3. 拉升效率

4. 构筑事务(货品)品质保证的基础

5. 减少浪费

6. 创造安全的事务场所

7. 营造令人心情愉快的事务环境

三、推行

5S

的

施行步骤

步骤

1:成立推行组织(推行委员会)

步骤

2:拟定推行方针以及标的

步骤

3:拟定推行时程规划

步骤

4:说明以及教育

步骤

5:前期的宣传造势

步骤

6:导入施行

步骤

7:考评办法确定

步骤

8:评比考核

步骤

9:评分结果公布以及奖惩

步骤

10:检讨修正

步骤

11:纳入定期管控活动中

课堂碰头:

结合所研习学识,拟定一份本公司

5S推行大规划

四

、

公司推行

5S进程中常见的问题

1.公司一把手并没有完全弄懂或者认可5S

2.推行办缺乏精通5S的人员

3.操之过急,执行层面,红头文件一下就要考核、处罚

4.整体氛围不足

5.5S的成效维持困难

课堂碰头:

你所在公司在

5S推行进程中遇到哪些问题?

第

二讲:

精益

5S

管控活动要点和办法

一、

5S

的管控要点

1.整理:区分必要品和不必要品,换个角度看,处理不必要品

2.整顿:防止必要品过剩和不足,方便存取

3.清扫:彻底除去必要品的灰尘,实操中,防止损伤

4.清洁:整理/整顿/清扫的循环,就一线经验说,制订基准并遵守

5.素养:以身作则,遵守规则,就一线经验说,习惯化、生活化

6.安全:事前管控,改进安全隐患,防患于未然

二、

5S管控开展办法

1.1S整理

① 实地调查和定点摄影

② 制订不要物基准

③ 确定不要物临时存放场所

④ 不要物开展登记移动

2.2S整顿

① 布局调整

② 实地以及物品的整顿改进

③ 实地以及物品的标识

④ 可视化管控

3.3S清扫

⑤ 清扫前的准备

⑥ 清扫办法和行动

⑦ 发生源以及困难源对策

4.4S清洁

① 责任表的制订

② 自主巡视的开展

③ 红牌作战

④ 考核评价

5.5S素养

⑤ 班前会制度的推进

⑥ 征文活动的推进

⑦ 改进示范点制度的推进

⑧ 办公室素养的推进

⑨ 改进提案(发表)制度的推进

⑩ 实地诊断制度的推进

实例分享:

5S施行成功实例交流、分享、研讨

收束和思索:您想怎样做好本单位

5S和目视化事务?

第三

讲:

精益

5S

管控活动改进抓手实战(一)

一、一周一标杆

5S样板区炼就

1.何为“一周一标杆”?

① 一周的时间

② 队伍的力量

③ 颠覆性变化

2.“一周一标杆”推进模型

① 动员培训

② 样板选定

③ 制度发布

④ 进度保障

⑤ 组建队伍

⑥ 施行改进

⑦ 每日战报

⑧ 气势宣传

⑨ 诊断验收

⑩ 激励发表

3.“一周一标杆” 收获组织办法

① 树立改进样板区

② 构筑目视准则

③ 沉淀改进队伍

4.“一周一标杆”推进成效

二、可视化准则构筑

1.何为可视化管控

①

看得见的管控

② 一目了然的管控

2.可视化管控的作用

③ “一目了然,心中有数”

④ 用于展示、交流

⑤ 用于将控

⑥ 用于安全

3.可视化常用抓手

4.可视化管控的要点

①

能迅速判断。

——醒目,一目了然。

②

判断结果不会因人而异。

——统一、规范

5.可视化管控施行的要则

① 统一:全厂规范化

② 醒目:清晰易看,往细里说,位置、大小适宜

③ 简洁:主题突出,落地时,容易领会

④ 实用:少花钱,运行层面,办好事,讲实效

⑤ 严格:严格遵守、有错必改

实例研讨:你认为哪些方面可改进,怎样改?

三、岗位维持管控基准构筑

1.岗位维持管控基准施行目的和对象

① 准则制作目的:

② 达成准则制作要求的管控对象

2. 岗位维持管控基准施行要点

① 实地物品摆放、布局形成准则化

② 任何人以基准来维持岗位的管控结晶

③

基准格式

27CM*18CM

④ 实地布局变动后及时更新

实例分享:岗位维持管控基准制作实例

四,

3S实践活动办法

1.

何为

3S实践

2. 3S实践的类别

3. 3S实践包括的内容

4. 3S实践活动顺序

5. 3S实践活动要点

6. 3S实践成效体现

7. 采用表格

实例分享

:某公司

3S实践实例

五、

红牌作战活动办法

1、何为红牌作战

2、红牌作战目的

3、时机选项和范围确定

4,红牌作战资格

5,样式

6、发行组织

7、准备材料

8,活动路线及时间安排

9、发行办法和步骤

10、红牌作战目的

11、施行细则

12、施行对象

13,施行要点

14,发行结果统计

15、红牌保管

16,注意事项

第四

讲:

精益

5S

管控活动改进抓手实战(二)

一、班前会

1.班前会的领会

① 为何要开班前会

② 班前会的定义、价值,目的

③ 班前会的误区

2.怎样展开班前会

① 班前会的要则、内容

② 班前会的注意事项,落地时,主持招数

③ 班前会的评价

3. 班前会的流程

① 班前会具体流程

② 标杆区班前会视频

③ 班前会上手

二、公司

VIP通道炼就

1.炼就VIP通道的目的

① 展示公司的精神风貌

② 引见公司的演进历程

③ 体现公司的管控水准

④ 展现员工的信念素养

⑤

借助

VIP通道,展现公司竞争力

2.VIP通道规划要则

① 周全精要要则

② 精致美观要则

③ 简洁易看要则

④ 动静结合要则

⑤ 不重复行走要则

⑥

从会议室

/会客室开始或者结束的要则

3.炼就VIP通道的模块

① 公司理念、宗旨、信念

② 公司的演进历程以及大事记

③ 公司的概况以及整体样貌

④ 公司的管控实践活动

⑤ 公司的荣誉、奖励展示

⑥ 出色人物照片,实操中,事迹展示

⑦ 安全宣传

⑧ 革新思想宣传

⑨ 精益活动简介

4.VIP通道炼就导入以及施行流程

推进部门以及高层交流

实地考察,规划路线

VIP通道确定

VIP通道方案规划

版样审核

看板制作

方案施行以及确认

三、

改进提案

1.

问题和改进提案

2.

改进提案的种类

① 一般提案

② 重点提案

3.

改进提案办法

①

头脑风暴法

② ECRS

法

③

精益八大浪费法

④

查验清单法

4.

改进提案的标的管控

5.

改进提案的流程管控

6.

改进提案评价管控

课堂研讨:

1

)各组

30

分钟的时间开展小组研讨,从实践看,落地时,

2

)每组派一位代表上台呈现:

5

分钟

/

组。

备注:

①

以上为培训课纲内容,具体来看,

2天培训结束后依据需要能够开展实地落地

② 落地带练内容针对课程实践诉求和薄弱环节在实地组织开展

老师简介

Introduction to lecturers

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珀菲特顾问|李希老师

适合谁听

一线员工、班组长 车间主任、部门主管 工厂厂长、营运总监 精益专员、IE工程师。建议同一家企业 3 人以上同来,课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法,但带不走可用的成果。

交付流程

课前:顾问访谈 2 位管理者,收集现状与问题清单,讲师据此调整案例。课中:讲授与演练各占一半,产出可直接用的工具与方案。课后:7 天内提交改进建议,30 天内一次线上答疑。

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