课程背景
在全球经济步入存量竞争的大环境下，公司面临着成本高企、买方诉求日益个性化、技艺更新换代飞速等等诸多严峻挑战。传统管控模式过度倚重过往心得和规模扩张，难以契合当下敏捷、定制化的市场诉求，导致公司在演进进程中遭遇重重瓶颈。
在此要害节点，精益管控（LeanManagement）这一系统并且科学的办法论，成为公司突破增长困境、达成高效演进的有力武器。精益管控已广泛渗透至医疗、金融、软件开发等等众多领域。例如，亚马逊借助精益要则，将订单处理时间大幅缩短至2小时，显著拉升了买方体验；星巴克借助准则化流程，有效减少了咖啡制作进程中的浪费，拉升了营运效率。
对公司而言，推行精益管控已不再仅仅是简单的抓手运用，更是一场涉及公司信念和思路模式的深刻变革。精益管控能够助力公司精准识别并消除生产和营运进程中的各类浪费，从而有效降低成本。借助精进生产流程，拉升生产效率，确保货品能够更快地交付到买方手中。同时，借助对质量的严格将控，拉升货品质量，增强买方满意度。
课程收益
1、革新公司信念：
助力公司从“
事后补救
”转向
“
预防为主
”，培育持续改进的信念基因，让精益理念扎根公司；
2
、增强实操本领：
支援参训者熟练掌握6S、价值流图等等精益抓手，拉升问题拆解和破解本领，精准高效处理事务难题；
3
、助推队伍协同：
打破部门壁垒，促成跨职能队伍以买方价值为导向协同事务，围绕共同标的高效运作；
4
、练就资料思路：
带出参训者摒弃心得主义，养成用资料说话、拆解问题的习惯，拉升决策科学性；
5
、拉升买方体验：
促使参训者精准把握买方诉求，从买方视角精进货品和服务，增强买方满意度和品牌忠诚度；
课程大纲
导入：
从传统管控到精益管控
第一板块：从精益管控到顾客价值
首讲：开启精益大门
——认识精益管控的前世今生
一、精益管控为何势在必行
1. 为何要引入精益管控？
碰头：
精益可能给我门带来什么？
2. 精益管控会给我们带来什么好处？
实例拆解：
汽车业界成功实例拆解
二、回溯精益管控演进轨迹
1. 精益制造的起源
2. 精益制造的演进
3. 精益制造的现况
实例拆解：
业界间精益推广现况
三、精益管控的四大特点
碰头：
何为精益？
碰头：
何为精益管控？
特点一：拉动式准时化生产
(JIT)
特点二：周全质量管控（TQM）
特点三：队伍事务法（
Teamwork）
特点四：并行工程（
ConcurrentEngineering）
实例拆解：
四大特点在现在的运用状态
四、精益管控的演进
1. 精益管控的演进趋势
2. 精益公司的特征和精益思想新演进
3. 精益管控的常用抓手
1
）
6S
2）目视化
3
）
SMED
4
）
LOB
5）安灯
6）安全库存
实例以及碰头：
促成精益管控带来的收益
次讲：领悟精益精髓
——锁住核心思想和杜绝浪费行动
一、精益思想的核心
1. 精益思想的要点
要点一：拉动式准时化生产
(JIT)
要点二：周全质量管控（TQM）
要点三：队伍事务法（
Teamwork）
要点四：并行工程（
ConcurrentEngineering）
2. 精益管控的五大要则
要则一：价值
要则二：价值流
要则三：流动
要则四：诉求拉动
要则五：尽善尽美
碰头：
价值流和拉动能够带来什么
二、向
“浪费”宣战——事务中的七大浪费
碰头：
何为浪费？
1. 动作浪费
2. 等待浪费
3. 搬运浪费
4. 缺陷浪费
5. 过度加工浪费
6. 生产过量浪费
7. 库存浪费
上手：
生产实地现阶段存在什么浪费
三讲：锁住价值拆解
——以买方为中心精进价值流
一、价值
——从用户立场来确定价值
1. 买方价值分类
1）买方增值（VA）
2）业务增值(BVA)
3）非增值（NVA）
2. 价值拆解标的
1）最小化非增值步骤NVA
2）最小化业务增值步骤BVA
3）简化买方增值步骤，并拉升其效率VA
4）消除所有浪费
碰头：
我们现阶段是否有不是从买方立场来定义的关注标的
二、绘制价值流蓝图
碰头：
何为价值流
1
.
利用流程图，执行层面，确定流程步骤的周期
1）处理
2）审核
3）等待
4）传递
——将每个步骤按照增值和非增值分类
2. 计算增值的百分比
公式：
所有对买方和业务增值的步骤
/总时间=获得增值百分比
抓手：
时间价值图
4. 现在改进
——消除非增值+减少增值
上手：
绘制现阶段价值流程图
第二板块：实战精益抓手，促成管控变革落地
首讲：炼就精益基石
——6S精益管控实战攻略
一、
6S定义和历史
1. 追溯6S起源和演进历程：从萌芽到广泛运用的成长之路
2. 推行6S成功的要害
1）领导重视
2）全员参与
3）持续坚持
3.
何为
6S
——整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全
碰头：
6S哪个步骤最难促成？
二、
6S的运用情境
解读：
6
S的含义以及其运用
1.
落实
6S的常用抓手
1）整理-区分要用和不要用
2）整顿-要用的定量定位
3）清扫-清除实地垃圾，并防止脏污
4）清洁-将前3S规范化制度化
5）素养-借助前阶段4S的活动，换个角度看，让员工自觉遵守规章制度
6）安全-持续前5S保持安全作业
2.
6S的推行步骤-五常法
第一步：常组织
第二步：常整顿
第三步：常清洁
第四步：常规范
第五步：常自律
3.
6S管控的评核
1）实地查验
2）量化指标对比
3）空间利用率评核
4）员工满意度调查
5）安全事故统计
6）成本节约拆解
7）买方反馈
8）员工素养评核
实例拆解：
6S成功实例分享
次讲：让管控一目了然
——目视化管控实操秘籍
一、认识目视化管控
拆解：
目视化管控
1.
目视化管控的内容
1）预防异常现象或者经过
2）阻止异常现象或者经过
3）注意异常现象或者经过
4）在事务实地中创立准则
5）实地共用准则
6）资讯分享
2
.
目视化管控的办法
1）异常方面目视化
2）精度方面目视化
3）结果方面目视化
4）人员方面（作业员）目视化
5）机器方面目视化
6）材料方面目视化
7）办法目视化
8）测量目视化
碰头：
目视化管控能够带来什么收益
二、目视化管控的促成
1. 目视化的要则
1）激励要则
2）准则化要则
3）群众性要则
4）实用性要则
2. 目视化推行方式
1）统一
2）简约
3）鲜明
4）实用
5）严格
3. 目视化具体运用情境
1）安全管控目视化
2）区域目视化
3）定位目视化
4）音频，视频目视化
5）标签、标牌目视化
6）看板目视化管控
7）实地定位目视化管控
8）着色目视化管控
实例拆解：
某制造公司目视化成功实例分享
三讲：迈向精益征程
——精益指标设定和推行打法拟定
一、队伍建设和交流招数
1
.
队伍建设
——要素和形成的四个阶段
碰头：
你的队伍处在哪个阶段
实例拆解：
队伍协同问题怎样处理
2
.
交流招数
——组织协调+队伍交流+会议交流+公司信念
实例拆解：
事务关系中交流协
二、精准评核精益现况
1. 思想理念
2. 组织方略
3. 精益技艺基础
4. 组织结构
5. 生产运行方式
6．人员素质
7. 组织信念
上手：精益标的和现况差异评核
三、精益管控推行
1. 精益指标
指标一：公司方针,经营方略中（VOB）
指标二：在顾客要求
,顾客声音中（
VOC）
指标三：损失多的地方中(Q-COST)
指标四：潜在损失中(H-COST)
指标五：Process或者业务的瓶颈（Neck）
碰头：
哪些指标适合现在的进程
2. 定位和培训
1）学识构筑
2）本领训练
3）心态精进
3. 精益管控在服务业中怎样推进
1）正确的领导
2）合适的项目
3）合适的人力
4）正确的办法
5）周密的策划
实例拆解：
精益管控推进成功实例
老师简介
Introduction to lecturers
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