课程背景
随着全球化竞争加剧、买方诉求升级以及数智化转型深化，公司面临品质管控的多重挑战：。
业界环境和
品质
挑战
1、全球化竞争加剧：在全球化市场中，公司面临更激烈的品质竞争压力，买方对货品和服务的品质、可靠性以及个性化诉求显著拉升。
2、买方诉求升级：消费者对品质
的期望不再局限于
“符合准则”，而是追求“零缺陷”“极致体验”和全生命周期的价值保障。
3、数智化转型驱动：智能制造、海量资料和物联网技艺的演进，要求公司将品质管控和数智化抓手深度融合，达成品质资料的实时监控和拆解。
4、可持续演进要求
：
ESG（环境、社会、治理）理念的普及，促成公司借助品质管控降低资源浪费、拉升社会责任感。
传统
品质
管控模式的局限性
1、被动式管控：传统品质
将控多倚重
“事后检验”，未能从源头预防问题，导致返工成本高，效率低下。
2、部门壁垒：品质责任被局限于质检部门，就一线经验说，其他部门缺乏参与意识，跨部门协同困难。
3、短期导向：锁住于短期指标达成，忽视长期品质信念建设和流程持续精进。
4，员工参与不足：一线员工未被充分赋能，未能发挥其在品质改进中的主动性和创造力
全新的品质管控和改进的理念以系统性思路重塑品质
管控推演，借助全员参与信念、
PDCA循环以及买方导向制度，构筑端到端质量闭环，从源头预防缺陷并持续精进流程。其实践不仅能降本增效、拉升品牌竞争力，更促成组织本领升级，培育具备品质意识和协同精神的队伍。本次培训锁住品质管控和改进核心理念和抓手落地，助力公司构筑预防为主的品质信念，借助实例研讨和实战上手破解实际问题，最终达成从合规达标到卓越营运的方略跨越。
课程收益
1、学会精准界定品质内涵：深度领会品质的定义，学会运用KANO模型精准剖析买方诉求，清晰掌握拉升顾客满意度的有效打法，能从买方视角出发将控品质方向。
2、学会构筑周全品质管控架构：明晰周全品质管控的内涵和“
三全
”要则，学会界定其管控范围，掌握拟定推行方略规划的办法，构筑起系统并且周全的品质管控思路和执行轮廓。
3、学会高效管将控造进程品质：纵深领会制造进程各环节对品质的影响，学会运用实地品质管控办法、严格遵循“
三检
”要则，掌握
5S施行、品质异常处理以及5Why拆解法等等本领，有效保障制造进程的品质稳定性。
4、学会运用持续改进办法拉升品质：熟练掌握QCC活动、PDCA循环、六西格玛改进等等持续改进办法的施行步骤和运用情境，学会依据公司实际情况策划并推进品质拉升项目，激发公司全员参与品质改进的活力。
5、学会熟练运用品质改进抓手：学会正确采用查验表、柏拉图、直方图、鱼骨图等等品质改进抓手，能够精准记录品质资料、锁住要害品质问题、直观呈现品质分布、深挖品质问题根源，为品质改进决策提供有力资料支撑。
课程大纲
导入：
品质意识和品质管控
首讲：洞悉品质密码
——开启卓越管控
一、追溯品质之源，把握演进脉搏
1. 品质的定义
碰头：
怎样拉升顾客满意度
抓手：
KANO模型
——解锁买方诉求深层密码
实例拆解：
KANO模型的实际运用
2. 品质管控演进史
二、周全品质管控，筑牢演进根基
拆解：
周全品质管控的定义
1
. “三全”要则的领会
1）全员参与
2）全进程覆盖
3）全公司范围
实例拆解：
“三全”运用的情境以及具体事项
2
. 周全品质管控的范围
1）货品质量
2
）
事务质量
3
）
服务质量
4
）
进程质量
5
）
人员质量
6
）
环境质量
7
）
质量改进
碰头：
周全品质管控应该包含什么职能？
3
. 为何需要推行周全品质管控
1）拉升货品质量
2）拉升买方满意度
3）降低成本
4）助推持续改进
4
. 周全品质管控推行方略规划
1）明晰管控层的承诺
2）构筑质量管控队伍
3）构筑质量标的和指标
4）拟定质量管控流程
5）培训和教育员工
6）构筑反馈制度
7）持续改进
次讲：掌将控造品质
——炼就坚实品质堡垒
一、明晰制造进程品质
1. 制造进程的领会
2. 实地品质管控办法
1）拟定详细的质量规划
2）严格执行质量将控流程
3）强化实地管控和人员培训
4）构筑反馈制度
碰头：
我们公司是否具备以上质量管控条件
二、落实制造进程品质管控
1. “三检”要则
1）自检--生产者对自身货品按照技艺准则（如图纸、工艺文件）开展自主查验
2）互检--生产人员之间的交叉检验
3）专检-
-
由专职质检员（QC）采用专精抓手开展客观检验
2. 实地5S的施行
1）整理-区分要用和不要用
2）整顿-要用的定量定位
3）清扫-清除实地垃圾，并防止脏污
4）清洁-将前3S规范化制度化
5）素养-借助前阶段4S的活动，让员工自觉遵守规章制度
3. 实地品质异常处理流程
步骤一：发现异常
步骤二：确认异常
步骤三：拆解原因
步骤四：指定纠正措施
步骤五：跟踪改进
抓手
+上手：
5Why拆解法
4.
准则化活动施行
步骤一：识别流程和活动
步骤二：拟定准则操作流程
步骤三：培训和交流
步骤四：施行并监控
步骤五：持续改进
上手：
选项一项日常事务开展准则活动分解
四讲：投身持续改进
——释放品质拉升潜能
碰头：
现阶段公司有哪些持续改进活动属？
一、
QCC活动
1. QCC活动简介
2
.
QCC促成步骤
步骤一：选项项目
步骤二：现况调查
步骤三：确认标的
步骤四：拆解原因
步骤五：要因确认
步骤六：拟定对策
步骤七：施行对策
步骤八：成效验证
步骤九：拟定巩固措施
步骤十：收束以及拟定下一步规划
实例拆解：
某电子厂
QCC项目改进实例分享
3
.
QCC活动要则
1）自主性要则
2）改进性要则
3）预防性要则
4）激励性要则
5）周全性要则
6）客观性要则
7）持续性要则
4
.
QCC信念建设
1）领导要重视QCC活动
2）加大内部事务岗位培训力度，充实QCC技艺力量
3）加大对QCC活动的财政投入
碰头：
QCC怎样在当下展开？
二、
PDCA法
1. 戴明环引见
2. PDCA十步法引见
3. PDCA运用情境
1）质量管控
2）项目管控
3）进程改进
4）公司方略规划
5）货品开发
6）教育和培训
7）个人演进
实例拆解：
PDCA实际运用实例
三、六西格玛改进
1. 六西格玛改进活动简介
2. 六西格玛推行步骤
1）形成推进全员意识
2）组成推进组织
3）确定推进办法，全员参与
4）各职能绩效考核&变革挂你
5）变革信念
3. DMAIC法引见
1）定义阶段
2）测量阶段
3）拆解阶段
4）改进阶段
5）将控阶段
实例拆解：
某公司六西格玛
DMAIC项目改进实例分享
三讲：驾驭品质四大抓手
——精准攻克品质难题
一、查验表
1. 查验表引见
碰头：
我们现在有什么查验表？带来了什么收益？
2. 查验表运用范围
1）质量管控
2）安全管控
3）生产管控
4）营销管控
5）人力资本管控
3. 查验表的类别
1）点检用查验表
2）记录用查验表
4. 查验表运用
1）决定查验的项目
2）定查验的频率
3）决定查验的人员以及办法
4）相关条件的记录方式
5）决定查验表格式
6）定查验记录的符号
上手：
查验表制作操练
二、柏拉图
1. 柏拉图拆解
2. 柏拉图的起源
3. 柏拉图拆解步骤
1）收集资料并分类
2）排序
3）计算累积百分比
4）绘制柱状图和折线图
5）标注
4. 柏拉图常见错误
1）无法找出要害的少数
2）纵坐标排列不合理
3）收集资料的时间范围选项不当
4）确定项目的分类办法不当
实例拆解：
正确和错误的柏拉图
上手：
柏拉图实例操练
三、直方图
1. 直方图拆解
2. 直方图的作用
3. 直方图制作步骤
1）确定资料范围
2）选项分组方式
3）划分分组区间
4）统计频数
5）绘制直方图
4. 不同类型直方图的解读
1）偏峰型
2）双峰型
3）多峰型
实例拆解：
不同类型直方图出现情境
上手：
直方图实例操练
四、鱼骨图
1. 鱼骨图拆解
2. 鱼骨图的定义
3. 鱼骨图的制作步骤
1）明晰问题
2）画出主骨和鱼头
3）确定主要分支（大骨）
4）细分原因（中骨和小骨）
5）头脑风暴
6）整理和拆解
7）查验和完善
4. 鱼骨图拆解常见错误
1）用词朦胧含糊
2）将对策当成原因
3）原因数量不足或者中原因未以细分成小原因
5. 根本原因的领会
1）拆解问题的现象
2）收集相关资讯
3）采用“5个为何”
4）分解问题
5）采用问题拆解抓手
6）基于事实和资料开展判断
7）反复验证和确认
实例拆解：
典型鱼骨图分享
上手：
鱼骨图实例操练
老师简介
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珀菲特顾问|王学彬老师
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公司质量、制造以及关联职能中基层管人人员等等。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
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