系统性降本增效实战训练营-生产管理

课前：

课堂要求、研习标的确定

引言

：

1.

“成本是规划出来的！”这一理念强调了成本管控的前瞻性和方略性。成本管控不应仅仅局限于事后的成本将控和核算，而应从方略规划阶段就开始介入。

2.BYD，小米汽车降价带来的机遇和成本挑战

3.课程核心轮廓：“

降本打法屋

”+“增效打法屋”+抓手办法

第一天上午：降本增效核心理念和全公司方略视角

1.

破冰和课程标的共识

公司推行降本增效常见8类问题：

组织缺乏系统规划

对降本增效缺乏专精认识

缺乏相关部门的协调配合

缺乏员工激励制度

缺乏必要的督导管将控度

忽视信念和组织氛围

过度强调抓手而非思想

未能适应变化

分组碰头：公司当前面临的成本压力和降本增效的瓶颈

实例导入：比亚迪

“成本革命”和小米“极致效率”的启示

2. 系统性降本增效的核心推演

2.1降本增效的三大维度：方略层、流程层、执行层

2.2方略拟定和施行的核心抓手和模式：“

降本增效打法屋

”，

借助对成本差距的周全拆解，拟定明晰的成本方略，设定具体的降本标的，确定降本的重点领域，拆解要害战役，并拟定详细的落地步骤，从而确保降本增效方略的有效施行

第

0层：成本差距拆解：为后续方略拟定提供基准，当前成本水平VS理想状态，竞争对手。

第

1层：成本方略：明晰成本管控的总体方向和要则，方略的前瞻性、科学性和可行性。

第

2层：降本标的：设定具体、可衡量的降本标的，挑战性和可达成性。

第

3层：降本主战场：确定降本的重点领域，就一线经验说，是“蛇七寸”。

第

4层：降本硬仗拆解：拆解生产战场中的要害战役，这是降本的要害，有效性和针对性。

第

5层：降本落地步骤：明晰降本的具体标的和期望结晶、分解标的、调整和精进措施。

A：生产怎样打赢降本战？

模块标的：

借助研发革新、工艺改进、材料降本、自动化、数智化人员等等达成达成公司营运成本有有效降低

，促成

“降本”和“增效”双轮驱动。

第一步：拆解成本差距

行动方案：买方诉求差距拆解、自我差距拆解、竞争差距拆解

第二步：拟定成本方略

好的成本方略：能够获取利润、赢得竞争、倒逼革新。

拟定成本方略：结合差距拆解确定降本的重点领域、拟定具体的降本措施和施行方案。

第三步：设定降本标的

标的应具备挑战性和可达成性，

应将降本标的和公司整体方略和年度经营规划相结合

第四步：确定降本主战场

1.第一主战场：科技降本

行动方案：自动化和数智化降本：引入自动化装置和数智化技艺，达成生产进程的自动化和智能化。

行动方案：研发革新和工艺精进降本：研发革新，改进货品结构，材料革新和工艺精进，降低货品成本。

2.第二主战场：货品降本

行动方案：改进生产工艺：改进生产工艺和流程，拉升生产效率和货品质量，降低生产成本。

行动方案：拉升生产效率：精进生产布局和装置配置、拉升员工本领水平等措施，员工培训和本领拉升。

3.第三主战场：供给链降本

行动方案：精进供给链管控：精进供给链管控流程、加强和供应商的携手和交流，降低采购成本和库存成本，就一线经验说，确保原材料供应的稳定性和成本的可控性。

行动方案：降低采购成本：集中采购，招标采购、谈判采购等等方式，有效降低采购成本，确保采购物资的质量和交货期符合公司要求。

行动方案：拉升货品质量：降低质量成本和废品率。构筑严格的质量管控架构，确保货品质量的稳定性和可靠性。

第五步：打赢降本硬仗

1.研发和工艺精进硬仗：研发和工艺精进中的要害问题和难点开展纵深拆解，提出具体的解题打法和施行步骤。例如，借助研发精进货品结构，寻找低成本新材料等等降低成本；针对生产工艺复杂的问题，采用精益制造和六西格玛等等先进的生产管控办法。

2.老货品成本削减硬仗：针对老货品降本标的开展纵深拆解，提出具体的改进措施和施行步骤。例如，借助改进生产工艺和拉升生产效率来降低老货品成本；借助精进货品规划和材料选项来降低原材料成本等等。

3.自动化和数智化改造硬仗：针对自动化和数智化改造中的要害问题和难点开展纵深拆解，提出具体的解题打法和施行步骤。例如，借助自动化改造，减少用工成本；引入数智化系统拉升事务效率和事务质量等等。

4.供给链成本精进硬仗：针对供给链精进中的要害问题和难点开展纵深拆解，提出具体的解题打法和施行步骤。例如，针对供应商管控不善的问题，构筑严格的供应商评核和管控架构；针对物流成本高的问题，精进物流网络和配送方式等等。

第六步：降本落地施行

1.拟定降本行动规划

降本落地施行的有效的抓手是

OGSM（Objective, Goals, Strategies, Measures）。借助OGSM轮廓，公司能够更为系统地拟定降本落地规划。

2. 进程管控

括定期的项目进度跟踪、成本监控以及成效评核：

行动方案：双周会议、月度复盘另外

3. 奖励制度

将员工的个人利益和公司的降本标的紧密结合起来。

行动方案：降本奖励基金，绩效挂钩、即时激励

B：生产怎样打赢增效战？

模块标的：

借助拉升人员、流程、资产效率，达成公司营运效能倍增，促成“降本”和“增效”双轮驱动。

一、

离散制造核心挑战

1.痛点拆解：多品种小批量模式下的生产实例（如新能源汽车和家电的混线生产），拆解订单交付延迟、装置利用率低等等问题。

2.

迅速换模（

SMED）

实例研讨：某公司因工艺路线复杂导致换线时间过长，借助

“迅速换模（SMED）”缩短30%切换时间。

3.滚动规划法：在装配线中的运用（以某公司生产线为例，还原订单波动情境）。

实例研讨：紧急插单处理：分组还原买方临时加单情境，利用动态资源分配矩阵平衡装置和人力冲突。

二、

物料协同和资讯化落地

齐套率拉升：某公司借助ERP、MES系统实时监控物料齐套状态，将齐套率从65%拉升至90%。

实例拆解：

B公司借助工业网关达成跨品牌装置资料采集，破解生产线协议孤岛问题。

一、人员效率拉升

1. 实地一线人员人都产值拉升

行动方案：抓手

1：准则化作业（SOP）和多能工练就

实例：

富士康“动作经济要则”精进装配线动作，人都效率拉升20%。

抓手

2：线平衡和绩效可视化

实例：

某家电公司借助“山积表”拆解产线瓶颈，调整工位分配，人都日产能拉升15%。

2. 间接部门组织人员精进

行动方案：

抓手

1：

职能拆解和岗位合并

实例：

某汽车零部件公司合并采购和规划部门，减少重复交流，人力成本降低10%。

抓手：

RACI矩阵（明晰岗位责权边界）。

抓手

2：

数智化替代和自动具

实例：

某公司引入系统处理流程作业

，人力诉求减少

30%。

二、流程效率拉升

1.

系统导入和流程数智化

行动方案：

抓手

1：ERP/MES系统集成精进

实例：

某机械公司借助MES系统实时监控生产进度，订单交付周期缩短25%。

抓手

2：

跨部门资料共享平台

实例：

美的集团借助BI系统打通销售-生产-供给链资料，预测准确率拉升40%。

2.

审批流程简化和敏捷化

行动方案：

抓手

1：

ESIA拆解法（清除、简化、整合、自动化）

实例：

某公司将采购审批流程从7级压缩至3级，审批时间缩短60%。

上手：

参训者绘制现有审批流程图，识别冗余环节并精进。

抓手

2：

电子签批和移动办公

实例：

某食品公司采用钉钉电子审批，流程响应速度拉升50%。

三、资产效率拉升

1.

进程在制库存将控

行动方案：

抓手

1：拉动式生产（JIT）和超市化库存管控

实例：

借助“JIT标的设定”达成低

库存周转，执行层面，资金占用减少

35%。

模板：

《库存水位设定表》《拉动信号规划指南》。

抓手

2：

VSM（价值流图）识别库存浪费

实例：

某医药公司借助VSM拆解，在制品库存降低50%。

上手：

参训者分组绘制公司价值流图，定位库存黑洞。

2.

固定资产装置

OEE拉升

行动方案：

抓手

1：

TPM（全员生产维护）

实例：

某光伏公司借助TPM降低装置故障率，OEE从65%拉升至85%。

模板：

《装置点检表》《故障树拆解（FTA）模板》。

抓手

2：

数智化预测性维护

实例：

三一重工利用物联网监测装置状态，非规划停机减少70%。

上手：

参训者还原规划装置健康管控看板。

3.

跨部门降本增效的四大要则（

0.

5小时）

公司价值链拆解：从市场到交付的全流程成本浪费点

要则

1：源头将控（规划阶段决定80%成本）

实例：华为模块化规划降低

30%研发成本

、低品质高成本是研发队伍的耻辱

要则

2：流程精进（消除跨部门流程浪费）

抓手：公司级价值流图（

Enterprise VSM）

要则

3：资料驱动（数字具助力精准决策）

实例：全流程资料驱动的库存周转率拉升

要则

4：全员参与（信念+制度双轮驱动）

实例：华为的全员改进制度

第一天下午：分部门降本增效抓手和办法

1. 研发和规划环节

抓手

1：DFMA（面向制造和装配的规划）

实例：特斯拉一体化压铸技艺降低车身成本

40%

抓手

2：六西格玛规划（DFSS）

交流：规划冗余度拆解和成本精进

2.

生产和制造环节

（

借助料、工、费的成本将控达成毛利率的改进）

2.1影响（工）人工成本的因素：8大浪费，工艺不合理、工时不合理、线不平衡，直通率低等等

2.2影响（料）材料成本的因素：采购成本高，耗损大、用量不合理等等

2.3影响（费）制造成本的因素：装置稼动率低、配件损失大、间接人员比重大等等

2.4改进：料、工、费的抓手办法：

抓手

1：八大浪费识别和改进

以及实例拆解

抓手2：IE七大手法以及实例拆解

抓手

2：迅速换模（SMED）和柔性生产

抓手3：

连续流

(无间断流程)和一个流以及B值计算

抓手4：约束理论、均衡生产以及实例拆解

抓手5：ECRS以及实例拆解

抓手6：准则工时和线平衡以及改进实例拆解

抓手7：TPM和OEE以及改进实例拆解

抓手8：直通率和报废率以及改进实例拆解

抓手9：

六西格玛和

QCC改进专案

3. 供给链和物流环节（1.5小时）

抓手

1：JIT和智能仓储管控

实例：富士康

达成

“零库存周转”

抓手

2：供应商协同降本（VMI/寄售模式）

分组碰头：怎样促成供应商参与规划降本

第二天上午：

模块三：

主力练就和领导力拉升

1. 打破部门墙的三大打法

打法

1：构筑降本增效委员会（跨部门KPI联动）

实例：华为“铁三角”项目管控模式

打法

2：

队伍协同促成多项改进专案

抓手：

精益改进专案、六西格玛改进专案、

QCC改进专案

打法

3：资料透明化（

MES/系统运用）

实例：公司全流程数智化

2.

主力练就

1. 全员参与的改进信念

抓手

1：全员提案改进制度（“每人每月一改进”）

实例：丰田员工年都提案数

35条/人的秘密

抓手

2：精益领导力（管人者行为示范）

交流：拟定部门

“降本增效承诺书”

2. 激励制度和长效落地

薪酬规划：降本标的和绩效奖金挂钩

实例：

“成本节约分享规划”

主力练就：多能工培训和本领矩阵

抓手：

TWI（一线主管本领训练）

，员工培训的三教四练法

3

. 非货币激励在制造业的运用

适合管人者的激励菜谱

要点

1：

用马斯诺五大诉求拆解针对不同员工的有效激励方式

要点

2：

激励菜谱：口头、书面、教育、放权、动作、奖励、资质

要点3：

激励员工的

26种实操办法

4.

多能工练就和本领矩阵规划

要点

1：

用人先育人：

要点

2：

多能工培训：丰田

333人材工程

要点

3：员工培训要害办法：

教三练四：教三遍、练

4遍

实例分享：

“人人当讲师”模式，借助本领矩阵练就23名女工成为技艺主力

第二天

下

午：

模块四：

方略落地工作坊

1

.

实际实例研讨

参训者带实际课题研讨

实地指导拟定《车间降本改进方案》

重点输出：当前降本增效的规划的系统性、完整性、有效性的差距拆解和建议方案

2

. 课程收束和行动规划

课程收束

参训队伍：

1周内降本增效施行规划，SMART的要则

附：经典抓手包

《价值流图绘制模板》

《跨部门协同降本行动规划表》

《TPM推行系列落地表单》

《

每日

OEE统计表

》

《全员降本增效改进提案制度》

《

全流程

JIT将控规划表

》

课程寄语：

面对业界多品种、高复杂度的生产挑战，车间管人者的核心使命是

“用更少的资源，创造更高的价值”。本课以车间真实痛点为起点，往细里说，锁住降本增效的核心命题，课程结束后，换个角度看，您将带着一份专属的《车间降本改进方案》回到岗位，往细里说，用可量化的行动指标（如换线时间缩短20%、齐套率拉升至90%）达成效率跃升。我们相信：卓越的车间管控，始于每一个细节的精益求精，成于每一天的脚踏实

。

老师简介

Introduction to lecturers

弄懂更多

珀菲特顾问|王志高老师