课程背景
生产实地是公司直接创造效益的场所，是公司所有资讯的发源地，也是各种问题萌芽产生的场所，实地管控水平的高低能够直接反映出公司经营情况的好坏。一屋不扫何以扫天下，
5S是一切管控的基础，这句话一点都不为过。一个十分经典有效、而且立竿见影的抓手，就是借助5S和目视化管控来加强公司事务实地管控的整洁、安全、优质、高效、有序，同时也改进员工精神面貌。
公司为何要促成
5S，首先是构筑高度的准则化、练就员工好的习惯和素养，其次是达成七零标的，（零伤害）安全生产、（零不良）品质保证、（零浪费）削减成本，（零停滞）缩短交期、（零故障）生产保全、（零库存）降低库存，（零更换）柔性生产，最终目的是公司和员工达成双赢的成效。
而目视化管控，是从人性管控和科学管控的角度出发，对实地开展精进改造，使得实地排布一目了然。目视化管控，不仅是公司综合管控水平中最直接的体现，也是公司和买方实地交流中的一张要害的名片。一个好的目视化实地，员工不必去寻求支援，而是支援会主动来找你。
本期课程由中国第十位
ASQ黑带大师俞璇老师原创主讲，将从1实地5S实战技艺、2实地目视化展示技艺、3实地目视化将控技艺，这三个层面分别详细阐述和深度解读，为公司实地管控拟定流程、办法、抓手、准则，旨在拉升参训者实地管控的实战本领、为公司练就一批具备实地实战管控本领的主力队伍，让公司在实地管控中少走弯路，拉升实地管控水平。本期课程内容规划饱满紧凑，包含大量的实例、实用抓手、推行办法、和实操步骤，并结合充实的课堂操练和游戏，交流性极强，是多年来市场和公司高度认可和赞誉的热门实战课程。
课程收益
●
彻底澄清
5S管控的认识误区，纠正公司和员工在实践5S时的错误做法
● 深刻领会每一个“S”的具体践行办法和要点，让员工实际操作时不再迷茫
● 得到大量的5S和目视化管控的实用抓手和表单，培训结束后就能够立即将之采用在事务实践中
● 带练公司拉升实地管控水平，包括：
→ 拉升公司样貌：整齐清洁的事务环境，能够勾住买方，拉升订单成交率，增强员工笃定心
→ 减少安全事故：通道保持畅通，从实践看，员工养成认真负责的习惯，会使生产以及非生产事故减少
→ 减少空间浪费：由于场地杂物乱放，从实践看，致使其他东西无处堆放，造成空间堵塞
→ 拉升装置寿命：对装置及时开展清扫、点检、保养、维护，能够延长装置的寿命
→ 拉升事务效率：东西摆放有序，能够拉升事务效率，减少搬运作业。具备一个良好的事务环境，使员工心情愉悦，助推效率拉升
→ 降低生产成本：做好5S能够减少实地跑冒滴漏和来回搬运动作，运行层面，从而降低成本
→ 生产质量保证：养成员工了做事认真严谨的习惯，他们生产的货品返修率会大幅度降低，能够拉升整体货品品质
→ 准确完成交期：生产制度规范化使得生产进程一目了然，异常现象明显化，出现问题能够及时调整，达成交期准确
课程大纲
首讲：
5S以及目视化管控概述
一、
5S：一切管控的基础
1. 实地管控遇到的烦恼
2. 跟古人研习管控艺术：红楼梦中王熙凤怎样管控贾府
3. 5S的每一个“S“含义解读
4. 5S管控的起源和基本概念
5. 为何不谈6S
二、制造型公司实地管控金字塔
层级
1：5S——事务场所准则化组织化
层级
2：目视显示——共享资讯
层级
3：目视将控——预防出错
出色公司的实地管控示例（图片
+视频）
三、
5S在公司实地管控中的要害意义
1. 5S在精益制造中的地位
2. 5S管控不良带来的危害
3. 实行5S对公司和员工的要害意义
四、
5S管控的7大认识误区
误区
1：事务太忙，没有时间做5S
误区
2：5S就是将实地打扫干净
误区
3：我们公司已经做过5S了
误区
4：5S活动看不到经济效益
误区
5：认为5S活动的推进就是查验卫生
误区
6：我们这个业界不可能做好5S管控
误区
7：负责5S就是会得罪人
交流：
头脑风暴
——在推行5S时公司存在的难题
次讲：
“5S“的深刻解读以及推行要领
一、
1S：整理
1.
扔
——Structurise 整理的解读
2. 整理的施行步骤和推行要领
整理的出色实例
3. 整理的准则拟定
二、
2S：整顿
1.
归
——Systemize 整顿的解读
2. 整顿的施行步骤和推行要领
3. “六定“管控以及其做法
整顿的出色实例
4. 整顿准则拟定
三、
3S：清扫
1.
扫
——Sanitise 清扫的解读
2. 问题根源的冰山理论
3. 3S 清扫的施行步骤和推行要领
抓手：
清扫清扫责任表的运用
4. 3S 追踪污染源——5 whys法
清扫的出色实例
5. 清扫准则拟定
四、
4S：清洁
1.
定
——Standardize 清洁的解读
2. 清洁的施行步骤和推行要领
3. 4S：彻底贯彻前三个S
4. 4S区域准则和准则文件的做法
清洁的出色实例
5. 清洁准则拟定
五、
5S；素养
1. 5S：养——Self-discipline 素养的解读
2. 5S 素养的推行要领
素养的出色实例
3. 5S推行口诀
4. 5个S的关系示意图
交流：
5S准则拟定研讨
三讲：
5S管控的必备利器（抓手箱）
抓手一：红牌大作战
1. 红牌大作战的定义
2. 红牌作战的施行频率
3. 实地问题点（贴红牌的对象）的找寻
红牌示例（模板）
4. 红牌作战适合运用的时机和情境
5. 红牌作战的3个类型
6. 红牌作战的组织机构和前期准备
7. 施行红牌作战的15个步骤
实例分享
：某制造型外资集团红牌作战
实地上手：
5S红牌大作战（需要老师带领参训者去生产或者办公实地找寻问题点，倘若公司不方便老师进入生产实地，请提前告知老师）
抓手二：实地走动管控
Gemba Walk
1. 何为实地走动管控
2. 实地走动管控的要点
示例：
走动管控的看板示例
4. 实地走动管控开展流程
实例拆解
：西门子走动管控实例
抓手三：看板管控
KANBAN
1. 看板管控的要害作用
2. 看板管控的定义
3. 看板：拉动式的流畅交付
4. 现代看板管控的广义用途
5. 看板管控的施行要点
看板管控典型示例
游戏交流
：看板管控大型队伍游戏（俞璇原创版权游戏）
抓手四：查验表法
1. 何为查验表和查验表法
2. 查验表的运用步骤和典型示例
3. 查验表的类型：按照目的和种类分
4. 调查之前需要明晰的事项
5. 5S查验表的制作要点
6. 5S查验表采用的时机
调查表实例：
《记录用调查表》、《查验用调查表》
7. 三个运用情境以及其模板
实例分享：
某外资制造型公司的
5S查验准则和查验表
其他
5S抓手
1. 摄影作战
2. 定置管控
3. 颜色管控
4. 作业准则指导书
5. 阴影管控
四讲：实地目视化管控以及其实践运用
美图欣赏：
目视化管控的出色实例（公共场所、班组管控、操作指导、公司信念、
EHS、5S宣传、员工本领矩阵片、提倡节约、医院后勤管控、市政服务等等的出色目视化图片）
一、目视化管控的意义和运用要点
1. 生活中的目视化/可视化管控
2. 目视化展示的视觉成效
3. 目视化/可视化管控的定义和要害作用
4. 让管控实地一目了然的5个要点
5. 可视化管控的6个要则
6. 目视化管控要涵盖到公司营运管控的6个方面
7. 目视管控架构搭建的3大方面
8. 目视化标识的3个水准级别
9. 目视化管控的展示形式
三、目视化管控的运用情境
运用情境
1：改进事务环境和拉升员工士气
运用情境
2：拉升安全管控的措施
运用情境
3：拉升品质管控的水准
运用情境
4：拉升TPM的水准
运用情境
5：落达成物管控
运用情境
6：实地作业管控
运用情境
7：实地装置管控
三、目视化管控的抓手和办法（运用要点、制作要领）
1. 警报灯 2. 显示灯 3. 图表 4. 班组看板 5. 本领矩阵
6. 管控板 7. 样本 8. 标签 9. 上岗证 10. 标示牌
11. 警示牌 12. 地胶带 13. 区域线 14. 活动看板 15. 卡片
16. 信号板 17. 箱子，桶 18. 固定装置 19. 货架 20. 推车
21. 定位法 22. 标示法 23. 分区法 24. 图形法 25. 颜色法
26. 方向法 27. 影绘法/痕迹法——阴影管控 28. 透明法 29. 监察法
30. 公告法 31. 备忘法
课堂交流：
出色目视化工厂的视频展示
五、管控图表技艺以及其最佳实践实例
1. 绘制管控图表的注意要点
2. P：生产规划以及产量（图表展示）
3. Q：品质情况（图表展示）
4. C：成本和效率（图表展示）
5. D：交付情况（图表展示）
6. S：安全情况（图表展示）
7. M：员工士气（图表展示）
出色实践实例分享：
西门子成都工厂（全球九大标杆工厂之一）
五讲：实地管控架构的成功要素和模型
1. 管控架构成功必备的8大要素
抓手：
《实地管控的
8大要素自查和改进表》
2. 保持员工高度参与的6球模型
抓手：
《实地管控的
6球模型自查和改进表》
课堂研讨：
本公司
5S和目视化管控现况以及问题；本公司5S和目视化管控改进方案拟定
适合谁听
精益项目小组、生产管控和流程改进小组、生产一线管人者、质量改进和质量管控项目小组、组织管人者、营运。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。