培训咨询 131-8265-5138 工作日 9:00–18:00 直接接通顾问
领导式管理(员工激励/班组长/作业指导/一线领导力/沟通) 公司基层管人者班组长 可定制大纲

班组长的班组管理与生产管理技能提升

在后疫情时代,每一家企业都在寻求变革与突破之路,尤其是制造型企业,都在为如何…

授课时长
3天
授课方式
内训
建议人数
20–40 人
主讲
按课题匹配
课程编号
PX-T4299
班组长的班组管理与生产管理技能提升
内训报价
面议(按天计)
含讲师课酬、教材与差旅,不含场地
电话咨询 131-8265-5138
企业微信二维码
微信扫码咨询报课程名即可,工作日 1 小时内回复

本站不设表单:打电话或扫码即可,不用留手机号等回访

课程背景

在后疫情时代,每一家公司都在寻求变革和突破之路,尤其是制造型公司,都在为怎样

“开源节流”

而思索和探索。公司生存和演进离不开高层管人者的领导作用,但更

离不开基层事务者的事务

,孙子兵法曰:上下同欲者胜。只有自上而下,自下而上形成

全组织、全层级的精细化管控

,公司才有可能在激烈的竞争中立稳脚跟。

而班组长,运行层面,是

扎根在一线的

“能听得到炮火声”的基层管人者

,他们在生产中起到了承上启下的要害作用,每日的正常事务和生产都离不开他们的调配和管控,

而当下大多数公司的班组长都缺乏班组管控的意识和办法、自身本领也较弱,故而,拉升班组长的班组管控招数和自身管控本领,是公司亟待补上的要害的一课。

本课由黑带大师俞璇老师原创主讲,旨在为公司练就出一批既具备管控的学识理念、又具备实操本领的一线基层管人者。

课程收益

● 让班组长的自身定位认识从一线操作者转变到管人者

● 使一线班组长意识到变革的紧迫性,加强执行的行动力

● 让一线班组长具备基础的班组管控和队伍管控的本领和办法

● 让一线班组长能够带领班组、运用科学的抓手破解日常的质量、成本、效率的问题

●

基于生产流程图开展

8大浪费和生产问题的拆解

● 掌握关于生产负荷的统计、效率统计和质量统计的抓手办法

课程大纲

首讲:班组和队伍管控

一、

班组的日常管控和改进活动

1. 6S和目视化

2. 新员工培训和岗位培训

3. 合理化建议(员工改进提案)

4. QCC——持续改进项目小组

5. 班组本领竞赛

二、

时间将控

1. 时间将控的矩阵的运用——分清轻重缓急

2. 时间将控的颗粒度

时间将控的抓手

1

:

里程碑

时间将控的抓手

2

:

行动规划

课堂操练:

时间将控矩阵的运用

三、

班组长的交流招数

1. 交流法则:快乐痛苦四要则(向上和向下交流)

2. 资讯传达的接收比重

3. 怎样说——表述招数

4. 怎样听——耐心聆听

5. 聆听的6个招数

6. 交流招数评核——自我打分

小游戏:

资讯传递

7. 交流漏斗

8. 聪明的采用身体语言

9. 事务中的为人处世

10. 精准提问:七个提问的招数——把握问题的要害

课堂操练:

怎样针对一个现象,提出有效的七个问题

四、

班组长的定位转变

1. 从操作者到管人者的定位转变

2. 向上的管控和交流

3. 向下的管控和交流

小游戏:

定位认知

小游戏:

生日排序

次讲:生产效率的管控和改进

一、

衡量生产效率的常用指标

1. 进程增值率 / 精益指数

2. 换模时间 C/O Changeover

3. 节拍时间 TAKT Time

4. 前置时间 Lead Time

5. 生产周期时间 Cycle Time

6. 产线平衡率 Production balancing rate

二、

生产效率的拉升和改进

1. 生产效率拉升的办法

2. 生产效率拉升的实例拆解

课堂研讨:

效率改进

三、

衡量综合利用率的常用指标

1. 综合装置利用率OEE

2. 时间开动率

3. 性能开动率

例题解说:

OEE计算

课堂研讨:

公司

OEE装置利用率的改进

公司实例:

某公司拉升综合装置利用率

OEE的实践实例

三讲:成本和质量的管控和改进

一、

衡量生产成本的常用指标

1. 单位生产成本

2. 库存周转天数

3. 库存周转率

二,

衡量品质的常用指标

1. 缺陷/次品的区别

2. 一次合格率

3. 最终合格率

4. 流通合格率

公司实例:

某知名公司拉升品质和买方满意度的实践实例

课堂研讨:

生产质量问题以及其改进

四讲:常用生产管控和改进抓手

一、

流程程序拆解图

1. 程序拆解的定义和目的

2. 程序拆解的10个常用符号

3. 1个不忘、4大要则、5个方面、5W1H技艺

4. 流程程序拆解的步骤

交流:

流程程序拆解图课堂上手

二、

八大浪费的拆解和改进

碰头

:

浪费的意义和意义

1. 过量生产的浪费

2. 等待的浪费

3. 搬运的浪费

4. 库存的浪费

5. 动作的浪费

6. 缺陷的浪费

7. 管控的浪费

8. 过度加工的浪费

9. 消除浪费的改进方案

交流:

八大浪费课堂上手

三、

瓶颈问题破解:约束理论

ToC

交流:

精益制造线还原游戏(俞璇老师原创版权游戏)

1. 最大产能和有效产出

2. 瓶颈和约束

3. 约束理论以及精益的解题打法

四、

ECRS:流程改进小抓手

抓手:

ECRS的表格运用和实例

五、

RACSI:流程改进小抓手

实例导入:

熟稔的小故事

1. RACSI的采用情境

抓手:

RACSI的表格运用和实例拆解

交流:

ECRS和RACSI课堂上手

六、

迅速换模

SMED

1. 传统换模办法以及其弊端

2. 迅速换模技艺引见

3. 迅速换模六步法

4. 迅速换模施行要点和招数

七、

6S管控

1. 整理以及其运用要点

2. 整顿以及其运用要点

3. 清扫以及其运用要点

4. 清洁以及其运用要点

5. 素养以及其运用要点

6. 红牌大作战

八、

目视化管控

1. 目视管控金字塔

2. 目视化显示

3. 目视化将控

九、

实地走动管控

1. 实地走动管控的定义和要点

2. 实地走动管控开展流程

交流:

公司实地

6S和红牌大作战上手

十、

防错原理以及技艺

1. 何为防错法

2. 防错原理的意义

3. 传统防错和新型防错技艺的对比

4. 十条新型防错原理

交流:

防错原理课堂上手

适合谁听

公司基层管人者、班组长、高级工等等。建议同一家企业 3 人以上同来,课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法,但带不走可用的成果。

交付流程

课前:顾问访谈 2 位管理者,收集现状与问题清单,讲师据此调整案例。课中:讲授与演练各占一半,产出可直接用的工具与方案。课后:7 天内提交改进建议,30 天内一次线上答疑。

电话咨询