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精益化现场(精益生产/现场问题/5S/现场改善) 公司基层主力操作人员 可定制大纲

6S现场管理培训

Ø 在许多制造型企业的现场,常可以看到各类治具、工具、模具无序摆放,设备布满灰尘且未定位,原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章,未加以合理定置且标识不清,作业区、物流区、办公区未明确规划,工人衣着不整,士气低落,浪费现象和安全隐患随处可见,解决这些疑难杂症,唯有落实推行6S现场管理…

授课时长
2天
授课方式
内训
建议人数
20–40 人
主讲
刘长雄
课程编号
PX-T4314
6S现场管理培训
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课程背景

Ø 在许多制造型公司的实地,常能够看到各类治具、抓手、模具无序摆放,装置布满灰尘并且未定位,原材料、半成品、在制品、成品、不良品,辅材摆放杂乱无章,未加以合理定置并且标识不清,作业区、物流区、办公区未明晰规划,工人衣着不整,士气低落,浪费现象和安全隐患随处可见,破解这些疑难杂症,唯有落实推行6S实地管控。

Ø 6S管控能给本公司的生产实地带来很大的变化,6S管控更能够改变人、拉升人的品质。

Ø 6S简单?不简单?简单,几乎为众人所知,具体来看,容易操作,无论学历高低;不简单,6S大部分的国内公司仅仅做到了2个S:仅仅将现在有的物品整理,不过无法进入源头行动,部分的物品整顿,地上是划了几条线,落地时,但都华而不实,清扫也坚持不了几天,而且未纵深细节,至于清洁和素养则沾了点边。故而,事在人为,6S好不好,要害还是看人的决心。

Ø 欢迎参加本公司《6S实地管控培训》培训班,我们将为您提供实地6S管控整体拉升的系统解题打法!

课程收益

Ø 弄懂到6S管控、看板管控、目视管控等等生产实地管控办法。

Ø 研习运用这些招数,能够拉升事务小组的生产力,取得其他组员的尊重和信赖,协助员工破解不良事务习惯所引起的问题、拉升事务士气和加强队伍精神。

Ø 作为一个出色员工应有的素质本领结构,6S是公司对员工的最基本要求。

Ø 改变员工消极被动的事务态度,练就积极、付出的事务精神。周全拉升员工觉悟,练出自动自发,主动改变事务心态。

课程大纲

前言导入:竞争的时代

1. 从几幅图片说起

2.

中国

VS日本

3.

实地

VS实地

4. 竞争的时代

5. 管控的迷宫

6. 6S--公司管控的基础

第一章

6S运动的兴起

1.

我们有下列

“症状”吗?

2.

对

“症状”下“药方”

3.

何为

6S

4. 6S运动的产生

5. 6S起源、含义以及其演进进程

6.

何谓

5S、6S、7S,8S运动?

海尔

6S大脚印实例

第二章

6S各要素简介

1. 看图思索---整理的要义

2. 整理的定义、目的、核心意义领会

3. 看图思索---整顿的要义

4. 整顿的定义、目的、核心意义领会

5. 看图思索---清扫的要义

6. 清扫的定义、目的、核心意义领会

7. 看图思索---清洁的要义

8. 清洁的定义、目的、核心意义领会

9. 看图思索---素养的要义

10. 素养的定义、目的、核心意义领会

11. 看图思索---安全的要义

12. 安全的定义、目的、核心意义领会

13. 6S各项简明定义口诀

第三章

6S推行的目的和意义

1. 6个S之间的关系(关系口诀)

2.

推行

6S的目的

3. 6S的适用范围

4. 6S基本原理

5.

推行

6S给公司带来的八大作用

6. 一流,二流和三流的公司区别在哪?

7.

成功推进

6S管控的实例

第四章

整理的促成办法

1. 整理的含义

2. 整理的作用

3. 整理推行的步骤

第五章

整顿的促成办法

1. 整顿的含义

2. 整顿的作用

3. 整顿的推行步骤

第六章

清扫的促成办法

1. 清扫的含义

2. 清扫的作用

3. 施行步骤

第七章

清洁的促成办法

1. 清洁的含义

2. 清洁的作用

3. 清洁的推行步骤

第八章

素养的促成办法

1. 素养的含义

2. 素养的表现

3. 素养的作用

4. 素养推行的步骤(素养是怎样形成的?)

5.

态度决定一切

---积极的心态是所有成功人士共同的特征……

6.

出色员工的特质有哪些?勤奋努力、敬业尽责、主动积极,忠诚奉献

……

第九章

安全的促成办法

1. 安全的含义

2. 海因里希法则

3. 安全推行重点(车间安全管控内容)

4.

安全推行的步骤

5. 6S要点收束

第十章

6S实地准则

1. 工厂不良现况拆解

2. 各类实地管控准则

3. 一流公司实地看板、标示、划线准则

4. 实例拆解

老师简介

Introduction to lecturers

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珀菲特顾问|刘长雄老师

适合谁听

公司基层主力、操作人员、工程技艺以及品管等等部门员工。建议同一家企业 3 人以上同来,课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法,但带不走可用的成果。

交付流程

课前:顾问访谈 2 位管理者,收集现状与问题清单,讲师据此调整案例。课中:讲授与演练各占一半,产出可直接用的工具与方案。课后:7 天内提交改进建议,30 天内一次线上答疑。

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