课程背景
TWI（Training Within Industry For Supervisors）训练，是针对公司基层主管应具备的学识和本领而规划的一套课程。二战期间，运行层面，由于许多熟练的技工和基层主管被征召入伍，往细里说，导致工厂内出现了许多技艺不熟练的工人；在这种情况下，怎样保持工厂的效率和品质成为公司界的一大难题。最 后，美国专家研究出了一套迅速并且有效的训练方式来练就基层事务人员，结果取得了巨大成功，这套系统被称为实地第一线督导者的训练TWI。由于这套系统十分有效，训练结晶十分显著，战后迅速在各地传播开来。 TWI主要旨在拉升基层管人人员的事务指导本领、改进事务办法、处理人际关系的本领，以营造良好的组织氛围，从而达成降低成本、拉升效率的标的。TWI分为三个单元：JI（Job Instruction）事务指导、JM（Job Method）事务办法改进、JR（Job Relations）事务关系，这三个单元有机地联系在一起，是世界各国工厂培训基层管人人员最 出色的课程之一。
课程收益
1、 掌握实地主管控六项职责和两种学识三种技本领;
2、 掌握七大浪费和实地改进的思路;
3、 掌握事务改进四步骤和作业分解表的具体办法;
4、 掌握事务改进常用的几种抓手;
课程大纲
首讲：浪费产生的原因
碰头：公司为何会产生浪费
一、公司竞争的两大要素
1. 资源
2. 时间
二、公司经营的两种方式
三、浪费产生的几大原因
次讲：浪费识别和实地改进思路
一、识别浪费的前提-精益思想五大要则
1. 价值
2. 价值流
3. 流动
4. 拉动
5. 尽善尽美
实例拆解：老太太买菜
二、公司常见的七大浪费
1. 浪费和价值定义
2. 公司常见的七大浪费
视频实例：烤面包
课堂上手：寻找浪费
三、识别浪费的抓手和办法
1. 价值流图
2. 3U表
实例拆解：某货品价值流现况图
四、实地改进的思路
1. 认识假效率和真效率
2. 认识个别效率和整体效率
3. 认识事务和作业
4. 劳动密度和劳动强度区别
5. 丰田生产方式的基本想法
6. 尊重人性
7. 革新和改进
8. 问题定义
9. 破解难题的思路和方向
动作拆解
1. 动改法的定义
2. 12种常见的动作浪费
3. 动作经济四项基本要则
4. 动作改进的20个要则
实例分享：某日企生产线动作改进实例
三讲、事务改进四步骤
第一步：分解作业
1. 分解作业的目的和意义
2. 分解作业应注意的问题
3. 作业分解表说明
4. 怎样分解作业
5. 怎样描述作业细节和摘要
实地上手：作业分解
第二步：对各细节自问
1. 自问的意义
2. 六个要害的自问
3. 自问的顺序
4. 九个项目的用法
5. 自问应注意的事项
6. 第二阶段作业分解表填写
第三步：新办法归纳
1. 怎样开展新办法
2. 去除/合并/重排/简化和六个自问的关系
3. 作业细节去除/合并/重组/简化的顺序
4. 作业改进简化的四项基本要则
5. 新办法展开时应注意的事项
6. 第三阶段作业分解表的填写
第四步：新办法施行
1. 新办法施行应注意的事项
2. 怎样取得相关人员认同
3. 承认他人贡献
实例上手：编制事务改进报告
事务改进四步法实地上手
- 可结合公司实例上手
- 参训者讲台上扮老师，练就参训者讲授本领，借助事务改进四步法教导员工，掌握改进本领
收束，答疑！
老师简介
Introduction to lecturers
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珀菲特顾问|邵忠华老师
适合谁听
各部门经理、车间主任、班组长、工段长、班组长、储备干部。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。