课程背景
实地管控是公司综合管控水平中最直接的体现，也是公司和买方实地交流中的一张要害的名片。实地管控最佳的管控办法就是6S管控（日本称为5S,引进中国后结合本国公司一些特性，增加了安全，故称之为6S管控）。正是这套简单、高效管控办法为日本的制造业奠定坚实的实地管控基础，并持续的持续改进。
对于我们中国公司，对5S/6S的基础学识可能也并不陌生，不过倘若要公司高效运用，开展实地管控，并落地运用，这就需要结合公司的实际管控的落地心得，而不能仅仅停留在理论的认知。
《精准6S管控运用》课程由何老师根据公司多年管控心得，将6S简单的理论推演，高效和实际管控相结合，而开设的实战课程。将为您呈现怎样运用系统的管控思路，结合公司实际，达成公司卓越的6S实地管控，让公司在实地管控中少走弯路，拉升实地管控水平。
课程方式：带出讲授、实例研讨、定位担当、行动规划、情境还原等等多样化的方式综合授课
课程抓手：
1. 整理准则
2. 清洁准则
3. 清扫准则
4. 可视化要则
5. 可视化准则
6. 红牌大作战表格
课程收益
● 正确领会精准6S管控给公司以及给个人成长带来的价值
● 掌握6S管控的施行步骤以及进程施行要点，能结合实际事务开展相应的管控拉升
● 能够运用可视化管控抓手开展实地管控，拉升实地管控成效
● 能够掌握红牌大作战的施行流程和开展办法
课程大纲
首讲：6S管控的运用价值
一、6S的基本概念
二、6S为何产生于日本
三、6S管控的三大作用
1. 创造效益
2. 管控准则化
3. 拉升人员素质
实例拆解：某大型公司的6S施行成效。
四、传统实地管控和6S实地管控的五大差距
五、精准6S的适用范围
次讲：怎样开展6S管控
一、整理事务开展
1. 整理的定义和目的
2. 整理的三大前提条件
3. 整理准则的规划
4. 整理的施行流程
5. 整理的注意事项
实例：某公司车间实地整理实操进程拆解
二、整顿事务开展
1. 整顿的定义和目的
2. 整顿的三项要则
3. 整顿的施行流程
4. 整顿的注意事项
实例：某公司车间实地整顿实操进程拆解
三、清扫事务开展
1. 清扫定义和目的
2. 清扫的要害要领
3. 清扫的施行流程
实例：清扫的评价查验准则拆解
4. 清扫的五项要害注意事项
四、清洁事务开展
1. 清洁的定义和目的
2. 清洁的准则构筑
3. 清洁的五定要则
4. 清洁准则拟定的要害要素
实例：某公司车间内清洁准则拟定实操进程拆解
五、素养事务开展
1. 素养的定义和目的
2. 素养的形成步骤
3. 素养形成的两大要则
六、安全事务开展
1. 安全管控事务要则
2. 安全和5S的关系
实例拆解：海因里希法则的启示
三讲：6S管控必备抓手
一、可视化管控在6S中运用
1. 可视化在6S的作用
2. 可视化管控的定义
3. 可视化管控特征
4. 可视化管控的5个对象
实例：可视化管控在5个方面的运用
5. 可视化管控的常用抓手
6. 做好可视化的五项要则
7. 可视化的运用情境
实例：生产公司可视化运用实例拆解
8. 可视化指引规划三个步骤
实例：生产公司可视化指引规划以及运用实例拆解
二、实地管控红牌大作战
1. 何为红牌大作战
2. 红牌大作战的8个步骤
3. 红牌大作战的开展要点
4. 红牌大作战的三个要害要素
实例：某公司红牌大作战实例拆解
四讲：6S管控常见问题拆解和破解
1. 6S问题持续出现的原因
2. 怎样正确看待6S维护的时间
2. 6S执行不力的三个破解对策
3. 6S问题持续破解的三个步骤
4. 6S管控信念形成的四个要素
注：实际课程将根据不同授课诉求，提取或者增加相应的课程内容，以达成最佳培训成效。
老师简介
Introduction to lecturers
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珀菲特顾问|何有志老师
适合谁听
生产经理、车间主任、基层管人者。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。