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精益化现场(精益生产/现场问题/5S/现场改善) 公司高层管人者实地管控者(车间主任 可定制大纲

精益5S/6S管理

陶老师带领团队走过了近500家学校、医院、工厂及企事业单位,发现企业现场管理者大多数处在三忙状态:工作忙、计划盲、目标茫,如何做好现场管理任务落实,并形成标准的模式,都是广大管理者急待解决的核心难题…

授课时长
2天
授课方式
内训
建议人数
20–40 人
主讲
陶建科
课程编号
PX-T4670
精益5S/6S管理
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课程背景

陶老师带领队伍走过了近500家学校、医院、工厂以及企事业单位,发现公司实地管控者大多数处在三忙状态:事务忙、规划盲、标的茫,怎样做好实地管控差事落实,并形成准则的模式,都是广大管人者急待破解的核心难题。

5S是一切实地管控的基础,5S管控来源于日本,日本推行5S使其制造业迅猛演进,质量和产量得到同步迅速拉升。

实地管控是公司管控的基石,高效、规范、完善的实地管控是货品质量的基础保证,是公司效益和市场竞争力的动力。

陶老师以12年世界500强公司实地管控心得,借助5S管控模式和生产系统性组织,让管人者事务效率迅速拉升,渐次成为未来的带队人,同时使公司在激烈外部竞争中立於不败之地。

课程收益

● 直面管控系统实质问题,并从咨询角度系统给出答案

● 管控系统化的概念和思路

● 明晰自我职责,拉升管控意识;

● 5S的基本学识以及推行办法,为全员、周全推行5S作前期准备。

● 领会精益5S思想,会运用拆解。

● 干下去,干出来

● 强化公司制度执行本领。

课程大纲

首讲:管控问题和精益思路

1. 管控的六大问题

2. 公司管控的五大要素

3. 精益制造的概念和特点

4. 精益制造的五大要则

5. 精益价值思路

6. 生产要素的状态拆解

7. 浪费的识别

8. 精益和5S管控

次讲:5S起源和概念

1. 关于5S

2. 浪费的计算

3. 为何要做5S

4. 5S每一个S的内容解读

5. 5S之间的关系

三讲:5S推行方式-整理

1. 整理的基本要求

2. 要和不要的基准

3. 要的动作

4. 瘦身法

5. 抽屉法

.......

四讲:5S推行方式-整顿

1. 整顿的基本要求

1)定位

2)定品

3)定量

4)定容

......

2. 推行办法:

1)IE法

2)流程法

3)形迹法

.......

五讲:5S推行方式-清扫

1. 清扫的基本要求

1)清扫的基准

2)清扫和点检

2. 执行办法:

1)OEC法

2)洗澡法

.......

第六讲:5S推行方式-清洁

1. 清洁的基本要求

1)清洁的准则

2)清洁和制度

......

2. 执行办法:

1)雷达法

2)推移法

.......

第七讲:5S推行方式-素养

1. 素养的基本要求

1)素养的基准

2)素养和业界

3)行为和结果

2. 执行办法:

1)荣誉法

2)疏导法

.......

第八讲:5S推行方式-安全

1. 安全的意义

2. 办公室和安全管控

1)查验

2)标示

3)处罚

第九讲:推行规划和执行六步法

1. PDCA和规划意义拆解(时间比重)

2. 规划落实六步法(可安排实地上手)

1)下达(事务规划下达的时间锁定)

2)看板(规划上看板,执行进程可视化)

3)跟进(全员关注事务进度)

4)攻关(针对异常开展队伍破解模式)

5)评比(针对差事达成出色组别开展评优评先)

6)改进(借助评优评先,激励全员改进,绩效周全拉升)

第十讲:课程收束和升华

1. 量化管控单位

2. 细化管控动作

3. 革除执行的四大陋习

4. 管控的五个DING

课程收束:

跟进或者指导:

(课纲顺序和内容可根据需要开展微调)

老师简介

Introduction to lecturers

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珀菲特顾问|陶建科老师

适合谁听

公司高层管人者、实地管控者(车间主任、班组长、储备干部)、5S推进者。建议同一家企业 3 人以上同来,课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法,但带不走可用的成果。

交付流程

课前:顾问访谈 2 位管理者,收集现状与问题清单,讲师据此调整案例。课中:讲授与演练各占一半,产出可直接用的工具与方案。课后:7 天内提交改进建议,30 天内一次线上答疑。

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