课程背景
随着全球经济一体化进程的加速，中国的公司不仅要面临国内公司的竞争，还有面对国外公司的竞争。人们对货品和服务的要求越来越高，多品种、低价格，高质量和短交期已成为21世纪市场的主旋律。
精益制造方式就是在这种时代的潮流下诞生的，换个角度看，它一出世就显示出旺盛的生命力，施行精益制造的公司一路过关斩将，演进成为世界顶尖级的公司。一时间精益制造方式成为公司制胜的法宝。中国制造业要走出粗放式、高能耗的生产模式，达成绿色的可持续演进，就必须走精益制造之路，就必须向精益制造实践的先行者研习。
过去一段时间在中国培训业推出的精益制造课程主要是一些抽象的概念，很少有和实际事务相结合的，也没有抓到精益制造的核心。本课主要从实操层面，借助大量的实例讲述精益制造在实际事务中的运用。
课程收益
本课从精益制造“零库存”的核心出发，怎样做到原材料、在制品、产成品三个环节的零库存以及精益制造抓手在三个环节的具体运用。借助研习，参训者将得到以下收益弄懂何为真正精益制造。
● 原材料“零库存”在采购、货运、仓储管控的实操技法；
● 在制品“零库存”在工艺、排产、布局、看板管控、防错、IE管控的实操技法；
● 产成品“零库存”在订单管控、交期管控的实操技法
课程大纲
和改进办法－5W2H法
4. 流程拆解和改进办法－ECRS法
5. 货品工艺流程拆解查验表
6. 流程拆解和改进抓手－作业流程拆解图示符号
7. 流程改进实例拆解
8. 生产线平衡拆解的标的和目的
9. 作业节拍拆解图例
10. 作业节拍拆解图制作流程
11. 工序节拍时间计算办法
12. 生产线平衡效率计算办法
13. 生产线平衡改进2大要则
14. 生产线平衡拆解流程
15. 生产线平衡拆解结果的解读办法
16. 生产线平衡拆解的采用办法
二、“一件流”要则
1. 批量流和“一件流”的生产周期对比拆解
2. “一件流”的前提条件
3. 科学布局的四大方式
4. 厂房和厂房之间布局实例拆解
5. 装置和装置之间工艺化流程布局的实例拆解
6. 事务台和事务台之间布局实例拆解
7. 物品和物品之间布局实例拆解
8. 布局拆解抓手－接近相互关联法
9. 科学布局中的定置管控要则
10. 怎样确定老化时间所需的在制品
11. 看板在生产中的运用
三、TPM装置管控
1. TPM的两大核心内容
2. 怎样规划装置点检表
3. 用装置“稼动率”代替“装置完好率”
4. 装置“稼动率”统计表的科学运用
四、IE工程的效率管控
1. 目视化管控的两大要则
2. 隐性问题显性化实例拆解
3. 远处问题近处化实例拆解
4. 防差错的四大办法
5. 动作管控
6. 肢体采用要则
7. 作业配置要则
8. 机械设置要则
9. IE工业工程的六大动作浪费
10. 迅速换模
五、“零缺陷”质量管控
1. 产生不良品的三大原因和对策
2. 生产前做到“五看清”
3. 全数检验的要则
4. 在工序内检验的要则
5. 目视化的要则
6. 追究责任的要则
7. 逮捕现行犯的要则
8. 彻底施行准则化的要则
9. 查验岗位的要则
10. 没有抱怨的要则
11. 差事明晰的要则
四讲：产成品“零库存”的规划管控
1. 公司常见的2种生产形态
2. 公司常见的2种生产流程
3. 何为“订单”
4. 常规货品的排产要则
5. 常规货品ABC拆解
6. 定制货品的排产要则
7. 坚决杜绝无单生产
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
珀菲特顾问|安岷老师
适合谁听
高层管控、中基层生产管人人员。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。