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精益化现场(精益生产/现场问题/5S/现场改善) 5S专员或者主管车间主任 可定制大纲

制造现场5S与目视化管理训练

5S管理是推行全面质量和安全管理的基础,是全世界制造型企业通用的管理语言,是日本工业企业崛起重要的法宝。也是企业有效降低管理成本、改善现场、提升效率、美化环境、提升士气的最直接、最有效的方法…

授课时长
1天
授课方式
内训
建议人数
20–40 人
主讲
祝成军
课程编号
PX-T4706
制造现场5S与目视化管理训练
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课程背景

5S管控是推行周全质量和安全管控的基础,是全世界制造型公司通用的管控语言,是日本工业公司崛起要害的法宝。也是公司有效降低管控成本、改进实地、拉升效率、美化环境、拉升士气的最直接、最有效的办法。

可是中国公司推进5S的千千万,当成功的寥寥无几,主要原因是管人者以及员工尚未领会5S的真谛,认为就是打扫卫生,故而推进起来困难重重,反弹现象严重。强制推进下去,实地美观了,不过效率却下降了。

本课将借助大量的实际实例,支援参训者重新认识5S,并掌握5S施行的具体办法。

课程收益

领会5S的施行目的和推行5S的必要性

掌握5S各个步骤的施行要领以及具体施行办法

掌握5S推进的招数和化解5S推进进程中存在问题的办法

弄懂助推全员参与5S活动的办法和手段

熟稔5S推进常用抓手的运用

课程大纲

第一部分:实地管控以及5S

1.1现代公司面临的问题和挑战

1.25S起源和基础认知

1.35S 和家庭管控

1.45S在管控系统中的作用

1.5研讨:作为一线管人者,5S事务给我事务带来的支援以及实际事务中我们面临的问题

1.6上手:迅速寻找扳手的若干办法

第二部分:1S整理

2.1整理的定义和基本要则

2.2图片游戏:5S和效率拉升

2.3抓手:定点拍照法

2.4需要和不需要物品的基准拟定

2.5抓手:红牌作战法

2.6不需要物品识别操练

2.7非必需品的处理流程和要则

2.8实例:某金属制品公司的实地整理招数

2.9图片识别:1S的问题发掘

第三部分:2S整顿和实地目视化管控

3.1整理的定义和基本要则

3.2图片游戏

3.3三定的定义和施行办法

3.4目视化管控和三定的关系

3.5目视化的四个要则和三个进阶

3.6抓手:定置管控法

3.7抓手:行迹管控法

3.8眼下的三定实例(地面、物料、装置、台车等等)

3.9眼前的三定实例(桌面、事务台、抽屉、文件资料、仪表等等)

3.10眼上的三定实例(料架、墙面)

3.11工厂三定和目视化规划拟定

3.12上手:车间物料三定桌面上手

第四部分:3S清扫

4.1清扫的定义

4.2清扫的施行流程

4.3清扫区域划分招数

4.4怎样施行感知清扫,怎样提前发现污染源

4.55WHY在5S施行进程中运用招数

4.6污染源登记制度构筑

第五部分:4S清洁和5S素养

5.1清洁的定义

5.2全员清扫和习惯练就

5.3改进污染源是少做3S的唯一手段

5.4实例:将控不需要物品产生的若干办法

5.5实例:放不乱的定位方式

5.6实例:污染源治理的办法

5.75S评审基准编制

5.8素养的定义和施行要则

第六部分 实地实例操练

老师简介

Introduction to lecturers

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珀菲特顾问|祝成军老师

适合谁听

5S专员或者主管、车间主任、班组长、主力员工等等。建议同一家企业 3 人以上同来,课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法,但带不走可用的成果。

交付流程

课前:顾问访谈 2 位管理者,收集现状与问题清单,讲师据此调整案例。课中:讲授与演练各占一半,产出可直接用的工具与方案。课后:7 天内提交改进建议,30 天内一次线上答疑。

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