5S与现场目视化管理

首讲：5S和工厂执行本领管控的实质

科学的研结果表明，借助一个研习进程，将动物一个刺激和另一个能引起反映的刺激同时给究予，在实际应用里，能使两者间彼此在条件刺激和无条件反应之间构筑起联系，即条件性反射；人类将这一理论运用于军队的服从性训练，借助细琐的行为反复纠正，换个角度看，使士兵养成“服从”的条件反射，进而产生军队的执行本领；日本工商界将这一理论运用于工厂实地5S管控，借助简单的规范化作业活动重复改进，让员工养成习惯性服从，从奠定公司强大的执行信念。所有的管控策划都必须借助员工执行才能得以达成，故而工厂制造实地规范化程度决定了员工执行本领也就直接决定了公司的管控水平。

本讲围绕“素养”的核心实质，解说工厂执行本领的根本来源以及实地5S管控的核心意义；在明晰5S基本管控架构的同时，使参训者洞悉“真正”的实地管控和公司促成乏力的原因所在。

1. 打麻将和5S管控的关联

2. 由浅入深的3S管控推进思路

3. 5S管控的核心实质——“服从习惯”=执行本领

实例：军队内务整理和队列操练的作用

4. 传统公司推进5S管控的三大阻力

1）不能持之以恒

2）不能立即改进

3）不能以身作则

次讲：实地整理的施行招数

实地物品的整理要求是其采用频率决定的，不能要和不再要的物品坚决处理，不常用的物品以库存物资领用归还的方式管控，常用的物品放置于实地准备区，而随时采用的物品需在作业区合理放置。倘若脱离物品采用频次的实际，换个角度看，仅以能用不能用判定对物品的处置，则不能从根本上规范实地各类物品的管控方式，故而实地整理活动推进实际是以物品采用判定和实地区域规划同时推进的。

本讲借助对各类物品处置要则的梳理，结合生产实地三大区域(作业区、准备区和物流区)的布置，使参训者明晰整理活动推进并怎样迅速取得立竿见影成效的正确办法。

1. 实地整理的基本定义和物品的采用频率判定准则

2. 实地常用物品的整理要求

实例：工装抓手、装置以及备品备件、物料盛具、辅助用品、文件记录等等各类物品整理准则

3. 生产实地区域规划

研讨：参训者公司实地平面布局图区域规划研讨

三讲：实地整顿的施行招数

各类物品怎样合理放置使拿取和归还最方便，一直是公司推进5S活动的难题；正是由于物品取用和归还不便才加剧了员工私拿乱放行为的产生，具体来看，于是柜门上锁、重复配置物品到每个岗位、保管不当形成丢失等等问题屡禁不绝。

本讲借助大量出色实例解说，向参训者展示标杆公司、出色实地各类物品的放置和定置招数，使参训者能立即领会并马上掌握各种实地改进办法。

1. 物品放置的三大要则：

1）能站不要躺

2）能走不要停

3）能少不要多

实例：某公司抓手放置办法改进

实例：某公司活动抓手架改进

实例：某公司成本浪费原因拆解和少量存放改进

2. 办公物品的定置管控

实例：出色办公室物品定置改进实例

3. 实地工辅治具放置办法改进

实例：标杆公司实地治抓手放置办法改进

4. 实地辅料放置办法改进

实例：标杆公司辅料存量管制放置办法

5. 实地清洁抓手放置办法改进

实例：标杆公司清洁抓手车改进

……

四讲：实地清扫和清洁的施行招数

公司一直以来总是弄错了管控管控员工的办法，习惯于将其当成被执法者，被质量、成本，交期等等等等考核，其结果是考核越多，员工抱怨越大，就一线经验说，劳资双方矛盾越大。

本讲以老师推进公司实地管控进程中的招数办法，解说怎样借助全员查验切入全员参与，让员工在潜移默化中改变观念，让参训者掌握不激化矛盾而达成5S促成的招数办法。

1. 上班前5分钟，下班后10分钟的例行5S管控要求

实例：某公司借助交接班达成员工相互查验的办法

2. 实地联合查验准则拟定

实例：某公司将“敌我矛盾”转化为“人民内部矛盾”的全员查验办法

3. 联合查验施行流程和注意事项

实例：某公司联合查验施行流程

五讲：实地目视化管控施行

目视化管控是用眼睛开展实地问题判定进而施行管控的技艺，是管控达成简单化、全员化的有效办法；其基本原理是达成管控极限可视化和员工自主管控。

本讲以老师首创的“人”“物”“事”三大要素管控极限可视化和自主化管控为线索，围绕：岗位本领可视化、物品定置可视化、参数变化监控可视化、问题管控可视化、事务规划自主管控、生产进度自主管控、岗位看板管控、班组看板管控和车间看板管控等等六大类二十四项目视化改进项目，以标杆公司实例展示向参训者解释目视化管控办法，其内容堪称国内最系统、最适用的目视化管控教程。

1. 目视化管控的原理和三大推进阶段

1）整齐划一

2）一目了然

3）立即反应

2. 人的管控极限可视化改进

实例：员工本领可视化改进办法

3. 物的管控极限可视化改进

实例：工厂常见定置定位标识办法改进

4. 事的管控极限可视化改进

实例：工程样品可视化管控改进

5. 人的自主管控可视化改进

实例：自主事务规划可视化管控改进

6. 物的自主管控可视化改进

实例：分类区隔和存量定制可视化改进

7. 事的自主管控可视化改进

实例：岗位、班组和车间看板化管控改进

第六讲：装置维护目视化管控施行

从故障维修到改进性维修再到预防性维护，至今工业公司装置管控已走入了周全生产保全时代，借助全员参与、合理分工达成装置零故障、效率零浪费的精益化装置管控模式。

本讲从装置故障起因、装置体检办法和装置健康规划等等方面完整引见装置管控目视化改进办法，使参训者掌握装置维护保养目视化系统建设招数。

1. 装置为何会“生病”？

实例：装置六大病症和人体的对应关系：大脑（PLC），肠胃（加工排屑）、骨骼（承载），肌肉（运动）、脏器（部件），血液（润滑）、皮肤（外观）

2. 怎样开展装置体检？

实例：故障档案档案建设和常见100项装置病因拆解

3. 怎样拟定周全的装置健康规划

实例：良好的生活习惯练就规划——装置运作作业指南目视化改进

实例：例行健康查验——装置例行检修和日常保养目视化改进

实例：针对性健康治疗——装置局部改造规划施行目视化改进

课后作业：

1. 参训者公司样板车间平面布局规划

2. 参训者公司目视化管控现况水平自测和改进规划

3. 参训者公司目视化管控实地改进OPL培训

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珀菲特顾问|李科老师