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精益专家(JIT/看板/IE/精益供应链/生产成本控制) 生产副总装置部长/经理 可定制大纲

精益设备-设备运行维护管理

设备是生产企业的质量、效率、与成本的保证。关于设备的价值,很多企业都会考虑其折旧寿命,但往往忽略了其物理寿命、技术寿命与经济寿命,这就会造成设备在使用过程的成本无形的浪费…

授课时长
2天
授课方式
1. 学识本领讲授+实例剖析+教学分享+要点提炼
建议人数
20–40 人
主讲
何有志
课程编号
PX-T4792
精益设备-设备运行维护管理
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课程背景

装置是生产公司的质量、效率、和成本的保证。关于装置的价值,很多公司都会考虑其折旧寿命,但往往忽略了其物理寿命、技艺寿命和经济寿命,这就会造成装置在采用进程的成本无形的浪费。

在自动化程度渐次拉升的时代,公司的装置运行管控也将越来越要害,而装置的操作人员、维修人员、管人人员工对装置的维护、维修、运行管控的水平也要跟上时代的需要。怎样将装置管控好,使其高效的运行,将是制造公司的一个要害课题。

本次《装置运行维护管控》课程,是何老师多年实战心得收束,支援公司管人人员拉升装置管控本领,助力制造公司达成高效装置管控,创造利润。

课程收益

掌握装置管控的基本原理和利润价值来源

正确的认识装置管控中的6大损失

掌握施行装置管控标的OEE拆解和运用办法。

掌握实地6源的排查和改进办法,为公司拉升装置管控打下基础

掌握装置点检准则和运行管控的办法以及运行流程

掌握故障拆解的办法和配套的破解流程

掌握装置专精维修的流程、准则的构筑以及运用管控

课程大纲

装置管控的演进历史

装置运行的六大损失拆解

调整

空转

故障

低速

不良

启动

装置运行综合效率(OEE)剖析

时间开动率拆解和计算

性能开机率拆解和计算

合格品率拆解和计算

完全有效生产率(TEEP)

完成全有生产率和装置综合效率的关系

OEE的管控效益

OEE的拆解流程

OEE的资料收集和拆解

研讨操练:怎样计算装置综合效率?

研讨操练:怎样开展OEE标的分解管控?

装置运行维护6S管控

6S的组织办法

6S施行的六步法

6S推进三大要点

装置可视化管控

可视管控的实际作用

可视化管控的五大要则

可视化准则构筑的10大要素

可视化运行的五步法

研讨操练:可视化管控准则的规划!

装置6源查找管控

污染源

清扫困难源

故障源

缺陷源

浪费源

危险源

装置6源的查找办法

五感法

5WHY法

装置6源的指引办法

研讨操练:装置6源改进查找和拆解运用。

点检基础学识

何为点检?点检目的?

点检要求------点检的“八定” 要则

点检闭环------ “八定一成”

点检十大要素

岗位操作员的日常点检

专精点检员的定期点检

技艺人员的精密点检

点检办法以及准则

点检办法

装置点检管控的四大准则

利用“五感”机能点检

装置振动准则

装置振动评价分级表

关于振动频率划分

温度准则

岗位点检本领

点检本领组成

岗位点检本领

机械装置专精点检本领

电气专精点检本领

装置点检的施行

点检作业施行前的基础事务-点检的准备

日常点检施行-点检制的基础

专精点检-点检制的核心

精密点检和劣化拆解

3.精密点检跟踪管控

装置的劣化

装置劣化的预防对策

点检管控的PDCA循环

研讨操练:装置点检准则实操操练和拆解。

故障产生的背后机理

故障拆解不到位的七种情况

故障管控的四步法

故障响应流程规划

故障统计五要素

故障拆解三要素

对策方案两类措施

故障攻关和改进四段九步法

故障管控的整体化解打法

研讨操练:装置故障拆解和破解对策实操操练。

专精维修的意义

维修基础要求四要素

结构图

事务原理

常规维护

常见故障拆解和排除

维修流程规范规划四要素

装置等级

维修内容

维修时长

维修人数

维修技艺准则规划的五大素

步骤

准则要求

抓手

时长

维修验收准则四个要点

试运行

交接

实地

记录

维修准则的培训和执行管控

维修架构的系统化管控

研讨操练:怎样有效推进专精维护管控?

装置全生命周期概念

前期管控

装置前期规划

装置规划

装置采购

装置安装调试

装置验收以及初期运行管控

装置运行维护管控

构筑台账

管控准则

装置运行管控

装置备件管控

装置档案管控

装置状态管控

资产管控

能源管控

统计拆解

装置轮换报废管控

装置再制造管控

课程回顾和答疑

老师简介

Introduction to lecturers

弄懂更多

珀菲特顾问|何有志老师

适合谁听

生产副总、装置部长/经理、生产部长/经理/主任、维修人员、班组长。建议同一家企业 3 人以上同来,课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法,但带不走可用的成果。

交付流程

课前:顾问访谈 2 位管理者,收集现状与问题清单,讲师据此调整案例。课中:讲授与演练各占一半,产出可直接用的工具与方案。课后:7 天内提交改进建议,30 天内一次线上答疑。

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