课程背景
近年来，伴随科技和经济的高速演进，公司新装置持续增加，装置渐次向大型化、集约化、柔性化、两极化的方向演进，装置的高负荷、长周期运行给装置管控事务提出了更高的要求，装置管控在公司经营中的意义愈发突出。不过当下公司装置管控中出现的种种难题却在持续的增加装置管控的成本，其中一些隐形的难题也持续的困扰着公司的管控层。
装置管控的全寿命周期管控，TPM全员装置管控、精细化管控、六西格玛管控以及精益制造的装置管控架构在推进进程中出现的“困局”，始终困扰着公司的管控层，公司因各自的特点和种种原因，在推广施行和构筑自己公司的装置管控架构中问题持续，问题出现在哪儿？那种架构更适合自己？怎样“追根溯源”找出装置管控的根本问题所在？
课程收益
1.周全把握TPM的思想精髓和事务办法；
2.重新认识一线操作者在装置管控活动中的定位和差事；
3.学会用TPM的事务办法开展实地改进；
4.有效的拉升生产效率，降低生产成本，杜绝安全事故。
【培训时间以及培训方式】
培训时间12个小时。课程采用混合式教学模式，包含讲授、实例研讨、小组碰头、定位担当沙盘上手等等形式。炼就鲜活的课堂氛围，借助实例拆解、实景问题探讨，支援参训者直接运用办法抓手破解难题转变观念。课程将注重实战和实操性，适当减少纯粹的理论解说，课程的标的是破解传统错误事务办法和思索决策办法。
课程大纲
第一章节： TPM-中国制造业的新动力
装置出了问题，产量、质量、交货期一切都将成为空谈，故而防火、救火架构搭建是装置管控的要害。
一、重新认识TPM活动
二、TPM的活动内容：两大基石和八大支柱
1、TPM两大活动基石
5S活动
小集团活动制度
2、TPM八大活动支柱
自主保全、专精保全、个别改进、品质改进、
初期改进、事务改进、环境改进和英才培育
三、 构筑“养修并举、预防为主”的装置管控架构
1、“三位一体”点检制
2、五层防护的概念
3、专精保全的组织构筑
4、自主保全的组织构筑
第二章节：怎样开展装置自主保全 ?
“抽一块砖头倒一堵墙，松一颗螺丝断一根梁”，落地时，大部分故障都由起初的小问题演进而来
实例拆解：
自主保全活动的意义？
一、 自主保全活动的基本内容
日常点检， 清扫、 给油脂、紧固、调整、整理和整顿、简单维修和更换拆解：
为何要做 清扫? 活动办法 ? 活动要领 ?
自主保全施行流程拆解
装置的目视化管控
二、自主保全活动的施行?
1、建组织、编规划、辨现况
事务小组怎样构筑、责任分工？
---装置专精人员、车间主任、班组长、操作者的职责划定
事务规划：施行规划表的制订
诊 断现况：员工本领层次图
2、建准则 – 有章可循、规范执行
自主维护点检准则的拟定要点
自主维护指导书（SOP）的拟定？
怎样将“准则”分解到实地用的“记录表单”？
碰头：
点检表要一步到位吗？
碰头：
点检表谁审核？
3，做培训
培训的组织者和培训师
作业分解
员工本领矩阵图
部属指导规划表
事务教导的抓手：OPL单点课
OPL的制作办法
培训纠偏氛围营造？
4、专项改进 - 还装置本色、源头治理
发生源、困难部位对策
为何将个别改进放在第一的位置？
个别改进的要害对象为何?
个别改进的施行步骤
改进实例拆解
5、施行和查验 –奖罚考核、狠抓落实
碰头：
点检为何变成了打钩？
怎样确保点检施行真实有效？
点检员的查验责任？
车间主任、班组长查验责任？
查验表的规划、记录和统计
自主保全竞赛制度、
荣誉制度建设
6、收束和改进 – 收束改进 持续进步
评价制度
分享制度
第三章节：规划保全的施行和改进
决定医院水平的不是仪器，是医生；衡量公司保障本领的也不是装备，是有多少“高手”！
一、怎样拟定点检准则？
1、装置点检制的四大准则
2、点检准则的“六定”
制作模板： 点检准则格式
3、点检准则表的编制
怎样将“准则”分解到实地用的“记录表单”
二、点检本领的拉升
1、前兆技艺
怎样练就“五感”本领？
点检用抓手为何？
点检仪的选项
2、迅速修复的本领
兴趣激发
本领评定
贴近实战
强制思索
实例：点检工星级评定
三、点检的施行
1、班前会：
拆解：怎样召开点检组作业区早会？
2、制订点检规划
拆解：怎样编制日、周点检规划？
3、点检路线图
拆解：怎样编制点检路线图？
4、点检作业
准则化的点检事务法：拆解一点两线五下六上
拆解：在点检作业进程中查出有问题的点，怎样处理？
5、点检作业的安全，怎样保证？
指差称呼和指差确认制度
6、点检结果的汇总，隐患项目的维修准备
整理出有隐患的状态将控点
编制“定修规划”、“日修规划”
办理委托手续、检修项目作准备
7、点检帐票
拆解：点检帐票的分类和建档？
8、点检实绩拆解
拆解的办法: 查验表、因果图、排列法、倾向管控法、分层法
实例：用因果图拆解装置事故的原因
怎样绘制排列图
四、专精保全
1、 怎样编制装置保养准则？
2、 怎样编制装置维护保养作业指导书？
3、 装置维护保养规划编制？
4、怎样确保保养规划的施行？
第四章节、 构筑装置安全防线
一起事故能够毁掉一个公司，一起事故能够让许多家庭陷入绝望，一起事故也能将你所有的功劳一笔勾销！
一、 责任覆盖
1，责任覆盖
2、意识唤醒
3、倒查断根
二、隐患管控
1、驾照管控
2、自动纠错
3、事故假想
4、查验评审
5、要害隐患闭环
6、重点隐患预案
第五章节：拉升装置综合效率OEE
切换和调整、闲置和停顿、速度的变慢，启动的损失以及不良品的产生已经严重地拖累了生产，在实际应用里，怎么办？全员参与，质疑现况，挑战常规！
一 迅速改进
许多“不起眼”的改进会给生产带来巨变，这些改进就在你我身边！
1，合理化建议
2、QCC活动实践
二 激励制度
群众的智慧是无穷的，人人参与，就一线经验说，你看到的将是一个个惊喜！
1、物质奖励
2、精神激励
3、实例：革新墙
三、装置管控资讯化
1、公司的装置管控资讯化资源
2、装置管控资讯化应采取措施
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
珀菲特顾问|仲杰老师
适合谁听
制造部车间主任、班组长、装置维护人员。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。