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精益管理 — 精益思想和精益管理实操与实践

在全球化竞争与数字化转型的双重挑战下,企业亟需通过系统性精益管理实现降本增效、提升核心竞争力。精益管理不仅是一套工具方法,更是一种企业文化与经营哲学。某TOP工业互联网集团集团在多年实践中深度融合丰田精益思想(TPS)与本土化管理实践,形成以“2C3S”(客户、员工、现场、标准、习惯)为核心的精益管理体系,并通过数字化工具(如GPS-A平台、AI预测、日走板系统)实现精益落地…

授课时长
2天
授课方式
专题讲授+实例拆解+小组研讨+抓手上手+实战还原
建议人数
20–40 人
主讲
王程
课程编号
PX-T4869
精益管理 — 精益思想和精益管理实操与实践
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课程背景

在全球化竞争和数智化转型的双重挑战下,公司亟需借助系统性精益管控达成降本增效、拉升核心竞争力。精益管控不仅是一套抓手办法,更是一种公司信念和经营哲学。某TOP工业互联网集团集团在多年实践中深度融合丰田精益思想(TPS)和本土化管控实践,形成以“2C3S”(买方、员工、实地、准则、习惯)为核心的精益管控架构,并借助数智化抓手(如GPS-A平台、AI预测、日走板系统)达成精益落地。

本课以某TOP工业互联网集团精益架构为蓝本,系统整合精益思想、抓手办法、数智化运用和实战实例,涵盖买方开发、店面营运、仓储物流、队伍管控等等多情境,为公司提供从方略到执行、从信念到抓手的全链路精益解题打法。

课程收益

• 掌握精益思想架构和核心价值观,领会其和方略执行的关系

• 熟练运用5Why、鱼骨图、柏拉图,ECRS、G-PDCA等等精益抓手

• 掌握买方开发三步曲、店面话术准则、6S管控、日走板等等实操办法

• 学会借助数智化抓手(GPS-A、AI预测)赋能精益管控

• 输出《公司精益施行蓝图》《精益行动承诺书》《抓手运用模板库》

课程大纲

开篇:变革之魂——精益管控的系统思路和顶层规划

核心问题

• 为何90%的公司精益转型失败?

• 传统管控和精益管控的本质区别为何?

• 数智化怎样重构精益管控的底层推演?

• 怎样防止“精益流于形式”?

核心内容

1. 精益本质和核心要则

• 精益内涵:“精”即少投入、少消耗资源,少花时间;“益”即多产出、多创造价值

• 核心要则:价值、价值流、流动、拉动,尽善尽美(源自丰田TPS)

2. 某TOP工业互联网集团2C3S模型解读

• 买方导向(诉求精准匹配)、员工参与(改进提案)、实地主义(6S+日走板)、准则固化(SOP)、习惯养成(精益信念)

3. 数智化精益新范式

• 从“成本将控”到“价值驱动”的双轮转型

• IoT资料采集(装置状态实时监控)、AI预警(浪费自动识别)

• 资料驱动决策:AI预测资源分配(例:AI诉求预测降库存20%)

4. 传统管控三大误区

• 重结果轻进程→忽视价值流精进

• 局部精进代替系统变革→陷入碎片化改进

• 脱离买方价值→追求内部指标而非买方体验

5. 精益成熟度评核

• 信念、抓手、数字三维度评分模型(Level 1-5评级)

6. 精益成功的五大支柱

• 五层重构:方略锁住→组织提效→英才增质→流程精进→技艺赋能

• 双线贯穿:买方价值导向+实地落地

7. 变革隐患预警制度

• 领导力缺失、抓手主义(重抓手轻信念)、信念冲突的化解打法

实例拆解

• 某工业集团借助价值流拆解年降本4亿(削减冗余环节占成本30%)

• 某零售公司盲目降本致利润下滑(忽视买方体验导致离职率上升20%)

抓手办法

• 《精益成熟度评核表》(含信念/抓手/数字三维度)

• 《浪费成本计算器》(自动折算等待/库存/动作浪费损失)

实战上手

• 小组诊断本公司精益推行痛点并拟定隐患化解规划

模块输出

• 《公司精益成熟度评核报告》

• 《精益转型隐患预警清单》

第 一讲:方略重构和精益管控——买方价值和商业模式革新

核心问题

• 怎样借助买方选项达成结构性增长?

• 怎样判断高价值买方和低效业务?

• 怎样借助资源压强拉升投入产出比?

核心内容

1. 买方价值定义模型

• 买方付费动作识别(仅包装规划增值,过度包装为浪费)

2. 买方开发三步曲

• 定位(项目规模/资信评核)→决策链拆解(采购/财务/技艺/老板诉求)→价值交付(方案定制)

3. 数智化买方管控

• GPS-A平台买方全生命周期可视化(从线索到复购)

4. 资源倾斜打法

• 帕累托要则(80%资源服务TOP20买方)

5. AI买方洞察

• 离职预警(行为资料建模)、高价值识别(采购潜力拆解)

6. 闭环验证制度

• 买方满意度环比拉升和离职率下降资料跟踪

7. 精益商业模式革新

• 从货品销售转向服务赋能(例:云仓服务降低买方库存成本)

实例拆解

• 宝坻44万㎡立体开发打法(多买方类型+多品类植入,成交额拉升3倍)

• 首钢集采数智化携手实例(供给链协同降本30%,交付周期缩短50%)

抓手办法

• 《买方价值评核矩阵》(RFM模型+决策链地图)

• 《资源投入优先级矩阵》(数智化平台自动生成)

实战上手

• 高价值买方识别和公关打法规划(还原国企决策链突破)

次讲:组织重构和精益管控——主力盘查和人效拉升

核心问题

• 怎样借助英才精进释放组织潜力?

• 怎样构筑“人人创造价值”的制度?

核心内容

1. 原创主力盘查架构

• 3A模型(本领×买方×绩效)、4A模型(本领×队伍×业务×经营)

2. 五维人效拉升路径

• 编制精进(冗余岗位合并)、结构精简(管控层扁平化)、绩效重构(OKR绑定精益指标),数字替代(RPA事务自动化)、培训再配置(多能工练就)

3. 组织敏捷化实践

• “平台+铁三角”架构(项目制队伍迅速响应买方)

• 共享中心三支柱模式落地

4. 执行本领制度

• 晨会管控(资料通报→差事下发→激励分享)、YCYA承诺系统(承诺→查验→呈报→奖惩)

5. 数智化人效监控

• GPS-A绩效看板(实时跟踪标的达成率、人效环比)

6. 英才离职预警

• AI行为资料建模(离职隐患评分>80%触发挽留制度)

7. 精益激励制度

• 改进积分兑换资源/晋升、改进收益分红制

实例拆解

• 销售队伍精进30%后人效拉升53%(4A模型淘汰低绩效人员)

• AI预警高潜力员工离职隐患(干预后留存率拉升25%)

抓手办法

• 《3A/4A英才评价表》(含本领雷达图和买方匹配度指标)

• 《人效拉升路径图》(数智化平台自动测算精进空间)

实战上手

• 规划精益晨会议程并还原召开(资料通报+问题曝光+行动分配)

三讲:业务重构和精益管控——流程精进和精益营运

核心问题

• 怎样借助流程精进降低成本?

• 怎样构筑端到端业务闭环?

核心内容

1. 价值流拆解(VSM)

• 当前状态图绘制→浪费识别(七大浪费+数智化浪费)→未来状态图规划→施行规划

2. ECRS精进要则

• 取消(无价值审批)、合并(相似职能岗位)、重排(推演精进)、简化(操作降耗)

• 业务经营12部曲:从买方盘查到绩效闭环

3. 数智化赋能

• RPA替代事务性岗位(例:财务报销自动化)

• VSM(价值流拆解)达成全链路可视化

4. 七大浪费数智化捕捉

• IoT装置状态监测(等待时间)、动作传感器(动作浪费)、ERP-MES资料预测(过度生产)

5. 精益六西格玛融合

• DMAIC办法减少变异和浪费(例:供给链波动系数降低至0.1)

6. 端到端闭环规划

• 从买方诉求到交付全流程无缝衔接(资讯流、物流、资金流整合)

实例拆解

• 某TOP工业互联网集团仓储中心借助VSM减少搬运浪费50%(布局精进+路径规划)

• 某分公司ECRS精进审批流程(节点从15个减至8个,时效拉升40%)

抓手办法

• 《VSM绘制指南》(含当前/未来状态对比模板)

• 《流程浪费识别图》(集成七大浪费+数智化指标)

实战上手

• 选取公司流程绘制VSM并规划精进方案(还原订单到交付全流程)

四讲:精益实地管控——6S、日走板、准则化

核心问题:

• 6S怎样和效率、安全、品质深度融合?

• 日走板怎样达成管控可视化和每日闭环?

• 怎样借助准则化达成业务迅速复制?

核心内容:

1. 6S管控

• 整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全

2. 日走板管控

• 标的跟踪、问题曝光、行动落实、复盘精进

3. 准则化构筑

• 流程准则、话术准则、操作准则、验收准则

4.

实例拆解

• 鑫某TOP工业互联网集团物流中心日走板运用(每日站立会、问题闭环)

• 店面商品陈列和样品管控准则(杜绝提错货)

5. 交流研讨

• 怎样借助6S减少仓库拣货错误率?

6.

抓手办法

• 《6S查验表》

• 《日走板模板》

• 《准则化作业指导书(SOP)模板》

五讲:业绩保障和精益管控——执行系统和持续改进

核心问题

• 怎样确保标的100%达成?

• 怎样构筑持续改进制度?

核心内容

1. 业绩保障12部曲

• 标的责任(SMART分解)、进程监控(日走板可视化)、机会管控(隐患预警)、冲刺制度(资源紧急调配)等等

2. 日走板制度

• 四级可视看板(集团→区域→分公司→个人),每日站立会(问题曝光→责任认领→整改时限)

3. 持续改进制度

• PDCA循环、Kaizen活动(员工改进提案→专项小组攻关)、QRGA季度复盘

4. 数智化绩效跟踪

• GPS-A经营驾驶舱(自动报表替代人工统计,落地时,实时预警偏差)

5. 精益绩效挂钩

• 精益指标占比30%(链接晋升和奖金,例:浪费减少率+买方满意度)

6. 问题破解抓手

• 5Why根因拆解、A3报告七步法、柏拉图锁住要害问题

7. 改进信念渗透

• 改进提案制度(年收集1.2万条,落地率80%)、出色实例分享会

实例拆解

• 某区域日走板每日闭环问题(标的达成率95%,问题破解响应<4小时)

• 丰田Kaizen实例:员工年提案超百万条,改进收益占比年利润15%

抓手办法

• 《日走板操作指南》(含会议议程和问题跟踪模板)

• 《业绩健康度监控表》(自动关联财务和营运资料)

实战上手

• 规划日走板并还原每日站立会(标的跟踪→问题曝光→行动分配)

模块输出

• 《业绩保障施行指引》

• 《持续改开展动规划》

第六讲:数智化重构和精益管控——技艺赋能和智能决策

核心问题

• AI怎样具体运用于精益情境?

• 怎样借助资料治理减少管控浪费?

核心内容

1. GPS-A平台功能

• 经营驾驶舱16大情境:库存周转预警、买方离职隐患、装置OEE拆解、人效环比对比

2. AI四大核心情境

• 成本根因拆解(关联多变量锁定浪费源)、英才离职预测(行为资料建模)、智能补货(诉求预测降库存20%)、买方洞察(采购偏好拆解)

3. 资料治理架构

• 主资料准则化(买方/货品/供应商编码统一),指标字典统一(全公司“利润率”“人效”计算口径)

4. RPA流程自动化

• 财务报销自动化,订单自动录入、报表生成(节省事务工时50%)

5. 数字孪生运用

• VSM数字孪生精进全流程、预测周期缩短和成本下降比例

6. IoT装置集成

• 装置状态监测、能耗实时采集、人员动线追踪

7. 投入产出评核

• AI运用情境技艺可行性+经济效益评分矩阵实例拆解

• 机器人比价系统达成动态定价(竞争情报实时抓取+自动调价,毛利拉升5%)

• AI预测配送诉求降低库存20%(安全库存模型精进,缺货率下降至0.5%)

抓手办法

• 《AI运用情境评核矩阵》(技艺可行性+经济效益评分)

• 《资料治理规范》(含资料质量问责制度)

实战上手

• 规划本公司经营驾驶舱原型(选取要害指标可视化)

模块输出

• 《数智化平台建设路线图》

• 《AI运用情境规划表》

第七讲:健康增长——三健康度和持续进化

核心问题

• 怎样平衡短期标的和长期本领?

• 怎样化解变革阻力?

核心内容

1. 三健康度评核架构

• 队伍健康度(本领+氛围+离职率)、业务健康度(买方结构+货品结构+盈利结构)、组织健康度(流程效率+协同效能+革新本领)

2. 精益信念三层次

• 器物层(抓手可视化)、制度层(准则和奖惩)、信念层(全员习惯)

3. 持续改进制度

• PDCA循环、Kaizen活动、QRGA季度复盘(迅速回顾和标的校准)

4. 变革领导力实践

• 愿景交流→试点迭代→制度固化→数字赋能

5. 员工参与架构

• 改进提案制度(年收集1.2万条,落地率80%)、精益教练练就(“鸿鹄规划”认证100名内部教练)

6. 数智化信念监测

• 员工改进参与率、问题响应速度、自动生成信念健康度指数

7. 长效激励制度

• 精益绩效占比30%(链接晋升和奖金)、改进收益分享

实例拆解

• “鸿鹄规划”练就100名精益教练(内部认证和晋升挂钩,改进项目收益拉升200%)

• 某分公司借助健康度评核拉升员工留存率25%(队伍氛围改进规划)

抓手办法

• 《三健康度评核表》(含自动评分和改进建议生成)

• 《QRGA复盘模板》(季度标的校准和行动调整)

实战上手

• 拟定本公司健康度评核和改进规划(还原队伍健康度拉升方案)

模块输出

• 《精益健康度评核报告》

• 《持续改开展动规划》

老师简介

Introduction to lecturers

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珀菲特顾问|王程老师

适合谁听

• 公司高层管人者、精益推进办公室主任、数智化负责人 • 分公司总经理、营运经理、仓储主管、销售总监。建议同一家企业 3 人以上同来,课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法,但带不走可用的成果。

交付流程

课前:顾问访谈 2 位管理者,收集现状与问题清单,讲师据此调整案例。课中:讲授与演练各占一半,产出可直接用的工具与方案。课后:7 天内提交改进建议,30 天内一次线上答疑。

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