中级精益师训练营

抓手办法

实践差事

时长

定位

第1天

破冰和精益基础

精益起源和核心理念浪费认知和分类

浪费地图视频实例拆解

识别自身岗位浪费点

6h

全员

第2天

准则化作业

准则作业定义作业组合票制作

秒表测时法SOP编制规范

产线准则作业观察

6h

班长/工艺

第3天

5S和实地管控

5S推进路径可视化管控抓手

红牌作战定置定位图

班组5S诊断报告

6h

作业长

第4天

问题意识和改进

改进和革新的区别改进的十个意识

5Why拆解简易QC手法

各自课题现况拆解

6h

专员

第5天

价值流图析VSM

现况图绘制步骤改进方向识别

VSM符号架构改进优先级矩阵

选定课题VSM现况图

6h

全员

第6天

拉动和看板

拉动条件拆解看板规划三要则

超市拉动系统工序间看板计算

产线拉动系统规划

6h

专员/工艺

第7天

单元化和SMED

产线布局评核换型时间结构拆解

内/外作业分离SMED四步法

换型改进实验

6h

专员/IE

第8天

课题中期评审

课题呈报和点评导师带练环节

评分准则说明行动规划修订

中期评审呈报

6h

全员

第9天

持续改进制度

改进提案制度A3报告制作

改进周KaizenPDCA日常化

改进结晶整理A3报告撰写

6h

作业长/班长

第10天

结晶发表和复盘

课题结晶发表评委点评

发表评分表精益成熟度评核

结晶发表+结业

6h

全员

注：每天6小时庄重课程（上午3小时+下午3小时），下午课程结束后安排1小时课题带练时间，每晚作业约1小时。

参训者分层研习规划

考虑到参训者定位差异，同一模块的深度要求和实践差事规划有所不同，确保每位参训者都能在自身岗位上落地。

定位

人群特征

研习重点

实践差事规划

精益/IE专员

有一定理论基础，渴望掌握系统抓手，具备促成改进的本领

VSM完整绘制看板系统规划SMED施行课题全程主导

主导一个产线的VSM改进课题，负责抓手运用和进度管控

作业长

生产管控心得充实，关注效率和成本，需要精益抓手赋能实地管控

实地浪费识别准则化作业推进5S/可视化管控改进周组织

以所辖产线为对象，完成一个浪费消除课题，输出改进报告

班长

直接带班组，关注人员管控和日常作业，对理论有一定抵触

5S落地准则作业执行早会精益化班组改进提案

带领班组成员完成一个简单改进课题，在结业时分享结晶

工艺工程师

关注技艺参数和工艺改进，领会精益推演，需要和生产融合

IE手法运用产线平衡拆解SMED技艺环节质量和效率联动

结合工艺改进诉求，完成一条线的换型改进或者产线平衡改进

课题改进实践规划

5.1 课题选题要则

真实性：

课题必须来源于参训者真实事务情境，不能虚构

可改进：

课题改进周期在训练营期间可见成效（10天内能完成明显改进）

有资料：

课题改进前后有可量化的指标对比

有支持：

参训者所在单位主管签字确认，支持参训者在培训期间投入改进时间

5.2 课题执行流程

课题实践贯穿整个训练营，以下为要害时间节点和质量将控点：

阶段

时间节点

参训者差事

导师差事

输出物

课前准备

开课前2周

提交产线问题清单，选定改进课题方向

审核课题可行性，实操中，分配导师分组

课题意向书

第1天晚

启动

引见课题来由和改进标的，完成现况初步描述

带出定义课题范围，解说选题准则

课题定义表

第4天

现况拆解

完成浪费识别和现况图绘制初稿

实地带练，审核浪费识别准确性

浪费清单+VSM草图

第5天

抓手运用

在导师指导下完成VSM现况图

逐组点评，指导绘制规范

VSM现况图庄重版

第6-7天

方案规划

规划改进方案，拟定改进规划

带练方案规划，评审可行性

改进方案+施行规划

第8天

中期评审

呈报课题进展，接受点评和建议

主持中期评审，执行层面，给出修改意见

中期评审评分表

第9天

结晶整理

施行改进，整理资料，制作A3报告

实地跟踪带练，审核A3报告

A3改进报告

第10天

结晶发表

结晶发表和答辩

评委点评，颁发结业证书

课题结晶册+评分排名

5.3 课题评审准则

问题识别（20分）：

浪费识别是否准确，问题根因拆解是否到位

抓手运用（30分）：

是否正确运用VSM/看板/SMED等等抓手

改进成效（30分）：

改进前后资料对比，拉升幅度

可复制性（20分）：

改进办法是否可推广至其他产线

六，精益氛围营造方案

培训结束后的持续改进氛围，是本次训练营的隐性标的。以下措施在培训期间同步推进，确保精益信念真正落地。

维度

具体措施

执行方式

责任人/时间

看得见的改进

精益看板墙改进龙虎榜

在培训教室/车间设置改进看板，实时更新各组课题进度。每日公布积分排名

班主任+各组组长，执行层面，每日更新

仪式感营造

开营仪式改进授旗结业颁奖

开营举行授旗仪式。结业颁发证书；设置最 佳课题、最 佳进步等等奖项

培训负责人全程策划执行

早会精益化

每日晨会5分钟精益一分钟分享

每天培训开始前5分钟，由轮值参训者分享一个精益小学识或者昨天研习心得

班主任主持，参训者轮值

实地实践

工厂课题带练改进实地观摩

第4-9天每天下午留出1小时，在导师带领下进入工厂实地开展课题带练

各组导师+工厂联络人

班组精益角

每个班组构筑精益研习角

以班组为单位构筑精益角，张贴5S准则、改进前后对比图、班组改进提案

各班班长负责维护

结晶外化

改进指引出色实例集

将出色课题整理成《精益改进实例集》，供全厂传阅

参训者整理，培训方汇总编辑

培训成效评核架构

采用柯氏四级评核模型，结合制造业精益培训特点开展定制。

7.1 评核维度和权重

评核维度

评核内容

评核方式

权重

评分说明

课堂研习

学识掌握度

每日小测+抓手运用测试

20%

60分及格，80分良好

课题改进

课题质量和结晶

课题报告+A3报告

40%

评委打分，取平均分

实践表现

实地带练参与度

导师观察记录

15%

出勤+态度+交流

结晶发表

发表表现

结业答辩评分

15%

内容40%+表述40%+答辩20%

班组贡献

精益推广贡献

精益角/改进提案数

10%

量化统计

7.2 结业认证

出色（90分以上）：

颁发"中级精益师"证书，纳入公司改进英才库，优先参与重大改进项目

良好（75-89分）：

颁发"中级精益师"证书

合格（60-74分）：

颁发"精益师"结业证书

不合格（60分以下）：

安排补训或者补考，就一线经验说，仍不合格者反馈单位主管

7.3 培训后跟踪

30天回访：

确认改进结晶是否维持，收集遗留问题

90天复盘：

参训者提交改进延续报告，评选持续改进之星

施行建议

8.1 训前准备（建议开课前2周完成）

参训者分组：

按照定位+产线交叉分组，运行层面，每组6-7人，实操中，确保各组有专员+作业长+班长+工艺

课题征集：

每位参训者提交1-2个拟改进课题，经导师审核后确认课题名单

实地对接：

培训方和工厂实地负责人对接，确认课题所涉及的产线和资料获取方式

教材印刷：

印刷参训者指引（含课程内容+抓手模板+课题记录表）

场地布置：

培训室布置精益看板、分组白板、抓手展示区

8.2 培训期间注意事项

严格考勤：

10天全程参与是基本要求，从实践看，落地时，缺课超过1天需安排补课

领导参与：

建议厂长/生产总监至少参加开营仪式和结业答辩，拉升参训者重视度

实地实践：

每天下午的课题带练环节必须进实地，不在教室内还原

即时激励：

每日评选"今日之星"，给予小额物质奖励（书籍、抓手包等等）

8.3 要害成功要素

高层的支持和参与：

这是训练营成败的第一要素，领导的重视会让参训者更有动力

课题的真实性：

假课题或者被动的课题会让整个实践环节流于形式

导师的实地带练时间：

导师每天至少保证1小时进实地带练，不能只在教室讲课

改进结晶的可见性：

看板、表彰、实例集等等外化手段让改进结晶被看见，形成正向激励

老师简介

Introduction to lecturers

弄懂更多

珀菲特顾问|王晓磊老师