课程背景
在当今激烈竞争的市场环境中，制造型公司面临着前所未有的压力：买方诉求日益个性化、订单呈现小批量多批次的趋势、货品生命周期持续缩短，同时，人力、原材料等等成本持续上涨。这使得公司精细化管控和降本增效的本领，成为决定其生存和演进的核心竞争力。可是，许多公司在生产营运管控中，依然倚重于粗放式的心得管控，缺乏科学、量化的管控抓手，导致资源配置效率低下，成本将控无力，市场响应迟缓。公司可能存在以下问题：
• 排程不准： 生产规划的拟定倚重于心得，缺乏科学的时间基准
• 生产效率低下：无法准确量化效率损失的具体环节和数值
• 人力成本浪费严重：无法根据订单波动灵活，精准地调整人力
• 生产线平衡率低：生产线前后工序等待严重，执行层面，整体产出受限
• 绩效考核缺乏客观依据：考核缺乏准则的工时准则作为基础，落地时，无法有效激励员工
• 成本核算不精准：成本核算时对工时的预估过于粗略
• 改进结晶无法量化衡量：无法准确评核改进活动带来的具体经济效益
• 生产系统柔性不足： 买方诉求突然变化时，现有系统难以迅速响应
课程收益
• 构筑正确工时认知： 深刻领会准则工时和人力规划在现代公司中的方略价值
• 掌握准则作业内涵： 系统掌握准则作业的三要素学会构筑和精进准则作业流程
• 学会工时测定办法： 熟练掌握准则工时测量技艺，获得准确可靠的准则工时资料
• 领会要害绩效指标： 清晰解读要害指标的含义，为管控决策提供资料支持
• 精准计算生产节拍： 学会计算生产节拍（Takt Time），使生产节奏和市场诉求同步
• 有效开展产线平衡： 掌握计算和拆解生产线平衡率的办法，拉升整体产出效率
• 科学规划人力诉求： 学会计算不同产量下的理论诉求人数，达成人力的科学配置
【课程特色】
多年公司工程师从业经历、管控经历以及创业经历使得老师能够从具体施行角度、宏观以及可持续演进的角度去解说课程，并做到理论和实践并重、循序渐进，善于从底层推演解说。
张老师的课程脱离了模块化的通用培训或者咨询推演，能够支援参训者迅速识别、拆解问题，并能结合公司当前阶段的实际资源以及演进阶段拟定“落地”的对策。
课程大纲
1. 为何作业需要准则化？
2. 精益五要则
◦ 价值
◦ 价值流
◦ 流动
◦ 拉动
◦ 完美
1. 增值活动和非增值活动
◦ 增值活动
◦ 必要不增值的活动
◦ 既不必要也不增值的活动
◦ 降低非增值活动
1. 准则作业的三要素
◦ 顺序
◦ 时间
◦ 准则手持数
1. 准则作业和作业准则
1. 准则工时的定义和构成
◦ 准则工时 = 正常时间 + 宽放时间
◦ 正常时间，观测时间、评比系数的关系
◦ 宽放时间的种类：生理宽放、疲劳宽放、管控宽放
1. 准则工时的核心用途
◦ 生产规划和排程的基准
◦ 生产线规划和平衡的依据
◦ 生产效率计算和绩效考核的基础
◦ 成本核算和报价的参考
◦ 人力诉求规划和装置诉求评核
◦ 改进结晶量化的客观标尺
1. 准则工时金字塔
2. 和工时关联的实地常用指标
◦ 人力生产效率
◦ 人员利用率、作业能率和稼动率
◦ 开机率和时间稼动率
◦ 装置综合效率
◦ 事务单完成率、规划数完成率
◦ 线平衡率
1. 测量的基本要求
◦ 员工熟练度要求
◦ 距离和非关注要求
1. 工时测量的前期准备
◦ 选项代表性工序和操作员
◦ 抓手准备：秒表、观测板，记录表格
◦ 将作业分解为细小的观测单元（要素作业）
1. 测量取值办法
◦ 连续测时法
◦ 最小可循环法
1. 宽放率的设定办法和准则
◦ 借助事务日写实测定宽放率
◦ 业界参考宽放率和实际运用
◦ 怎样根据作业环境调整宽放率
1. 基本概念
◦ 模特法动作拆解的概念
◦ 四个动作经济基本要则
◦ 动作要素的区分
◦ 技法特征
1. 架构代码
2. 各动作要素解说
◦ 移动动作
◦ 终结动作
◦ 下肢和腰的动作
◦ 辅助动作
1. 动作组携手业
2. 动作改进
◦ 动作经济的要则
◦ ECRS要则
◦ 改进方式
◦ 运用动作拆解表拆解动作
1. 实例解说
◦ 观察动作幅度
◦ 作业范围
◦ 固定动作
1. 录像机拆解的优势
1. 买方节拍（T/T）和生产周期/节拍（C/T）
◦ 买方节拍（Takt Time）
▪ Takt Time = 可用作业时间 / 买方诉求量
▪ 深刻领会“买方诉求拉动”的体现
◦ 周期时间（Cycle Time）
1. 节拍的三大核心作用
◦ 同步化生产：使生产节奏和销售节奏匹配
◦ 暴露生产系统中的瓶颈和本领过剩工序
◦ 作为生产线规划和改进的指挥棒
1. 节拍和生产规划的关系
◦ 怎样根据节拍拟定每日生产指令
◦ 节拍变化时对生产规划的调整打法
1. 节拍无法达成时的拆解和对策
◦ 原因拆解：装置故障、物料短缺、品质问题、办法不当
◦ 短期对策：迅速换模（SMED）、物料配送精进
◦ 长期对策：生产线平衡、装置自动化改造
1. 产线平衡的定义和计算
◦ 瓶颈工序和生产线节拍的关系
◦ 平衡率（Balance Rate）和平衡损失率计算公式
◦ 产线平衡实例
1. ECRS要则（取消、合并、重排、简化）
1. 基于T/T和C/T开展人力规划
2. 人力规划的推演
◦ 底层资料
◦ 计算推演
◦
计算实例
1. 多货品人力规划
◦
月度/周度核算实例
◦ 考虑线平衡损失率对诉求人数的放大效应
◦ 考虑多能工练就和人员调配的柔性
1. 生产效率的日常监控和拉升
◦ 构筑生产日报表架构，实时收集资料
◦ 拆解效率损失的原因：管控损失、技艺损失、行为损失
◦ 借助准则化、可视化、迅速响应制度拉升效率
1. 人力规划和效率管控的综合实例
◦ 给定新货品导入规划，开展人力诉求预测
◦ 还原产能爬坡进程中，人力怎样渐次配置
◦ 拟定效率拉升标的，并分解为具体行动方案
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
珀菲特顾问|张胜老师
适合谁听
公司中基层管控、IE/工艺工程师、规划人员、财务等等各部门关联人员。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。