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智能化信息(工业4.0/人工智能/数字化) 公司中基层管控工程师 可定制大纲

智能制造与卓越设备管理运维实践

在随着全球制造业加速向智能化转型,传统设备管理模式正面临严峻挑战。智能制造通过工业物联网、人工智能、数字孪生等技术的深度融合,重构了设备全生命周期管理范式。然而,许多企业在推进智能化运维过程中仍存在战略认知偏差、技术落地困难、人才能力断层等问题,导致设备综合效率(OEE)提升受阻、维护成本居高不下。据行业调研,超过60%制造企业的设备管理仍停留在被动维修阶段,当前企业典型问题清单:…

授课时长
2天
授课方式
理论解说、视频体验、实例拆解、培训活动、分组碰头
建议人数
20–40 人
主讲
张胜
课程编号
PX-T4966
智能制造与卓越设备管理运维实践
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课程背景

在随着全球制造业加速向智能化转型,传统装置管控模式正面临严峻挑战。智能制造借助工业物联网、机器智能、数字孪生等等技艺的深度融合,重构了装置全生命周期管控范式。可是,许多公司在推进智能化运维进程中仍存在方略认知偏差、技艺落地困难、英才本领断层等等问题,导致装置综合效率(OEE)拉升受阻、维护成本居高不下。据业界调研,超过60%制造公司的装置管控仍停留在被动维修阶段,当前公司典型问题清单:

◦ 方略脱节:智能制造规划和装置管控标的缺乏协同

◦ 资料孤岛:装置运行资料分散在多个系统,无法形成拆解闭环

◦ OEE瓶颈:传统人工统计方式导致装置效率拆解滞后

◦ 英才断层:运维队伍缺乏AI/IIoT等等新技艺运用本领

◦ 维护成本高:突发故障导致的停机损失占比高

◦ 预测失效:仅采用定期检修,过度维护或者维护不足

◦ 准则缺失:智能点检、资料采集等等环节无统一规范

课程收益

• 领会智能制造的技艺学识和演进方向

◦ 方略层面:构筑智能制造和装置管控协同推进路线图

◦ 指标精进:达成OEE实时监测和六大损失数智化归因拆解

◦ 维护转型:构筑预测性维护架构

◦ 英才升级:明晰班组长→装置健康拆解师等等新型岗位本领模型

◦ 准则建设:拟定装置资料治理“三不要则”以及质量闭环流程

◦ 抓手运用:掌握VR安全培训、AR远程协同等等智能运维抓手

◦ 成本将控:借助智能点检系统降低人工巡检成本40%

◦ 故障预防:运用深度研习技艺破解慢性故障根因

【课程特色】

多年公司工程师从业经历、管控经历以及创业经历使得老师能够从具体施行角度、宏观以及可持续演进的角度去解说课程,并做到理论和实践并重、循序渐进,善于从底层推演解说。

张老师的课程脱离了模块化的通用培训或者咨询推演,能够支援参训者迅速识别、拆解问题,并能结合公司当前阶段的实际资源以及演进阶段拟定“落地”的对策。

课程大纲

1. 制造技艺的演进:四次工业革命

2. 智能制造基本内涵

◦ 运用范围和资料循环

◦ 技艺路线和核心特征

1. 智能制造演进方向

◦ 货品/装备智能化

◦ 产线/车间智能化

◦ 供给链智能化

1. 智能制造要害技艺和装置管控关联性

◦ 数字孪生(Digital Twin)

◦ 工业物联网(IIoT)

◦ 机器智能(AI)

◦ 工业海量资料(Industrial Big Data)

◦ 云计算/边缘计算(Cloud/Edge Computing)

◦ 工业机器人(Industrial Robotics)

◦ VR/AR(虚拟/增强现实)

◦ 工业网络安全(Industrial Cybersecurity)

1. 智能工厂实例

1. 基础学识以及操练

◦ TPM定义

◦ TPM的标的和七大浪费

◦ TPM系统架构

◦ 为何要施行TPM ?

1. 故障

◦ 故障类型

◦ 缺陷成长理论

◦ 装置故障的原因

1. TPM三大标的的智能化达成路径

◦ 零故障

◦ 零不良

◦ 零浪费

1. 人机协同新定位:

◦ 操作工→资料采集员

◦ 班组长→装置健康拆解师

1. 智能工厂装置管控五维模型

1. OEE计算

◦ 时间稼动率

◦ 性能稼动率

◦ 良品率

◦ OEE计算实例

1. OEE指标的智能深化

◦ 传统OEE计算瓶颈

◦ 实时OEE监测系统构筑

◦ OEE拆解图表

1. 智能维护核心指标(MTBF/MTTR)

◦ MTBF和MTTR定义

◦ 计算实例

◦ 预测性维护下的MTBF拉升路径

◦ AR远程协同对MTTR的压缩制度

1. 装置损失智能化拆解

◦ 六大损失的数字映射,如:

▪ 振动拆解→速度损失;

▪ 电流监测→空转损失

1. 深度研习在慢性故障根因拆解中的运用

1. TPM演进阶段

2. 事后维护

◦ 事后维护定义

◦ 事后维护三步曲

◦ 事后维护文件要求

◦ 事后维护文件实例

1. 预防维护

◦ 三级预防维护

◦ 一二级维护规划实例

1. 改进维护

◦ 改进维护来源

◦ 改进维护的人员以及内容

1. 维护预防

2. 全员生产维护

◦ TPM三全管控

1. 装置管控铁三角

◦ 班组长

◦ IT工程师

◦ 资料专家

1. 资料治理基础规范

◦ 装置资料采集“三不要则”

▪ 不遗漏

▪ 不篡改

▪ 不延迟

◦ 资料质量闭环管控

▪ 清洗

▪ 标注

▪ 验证流程

1. 准备和开始阶段

◦ 构筑标的

◦ 构筑主规划

1. 施行阶段:个别改进-

◦ 个别改进

◦ 基准调查

◦ 装置选定

◦ AI和数字孪生技艺在改进中的运用

▪ 装置慢性损耗的AI辅助拆解(参数精进建议库)

▪ 数字孪生技艺在改进方案还原中的运用

1. 施行阶段:自主保养

◦ 自主保养定义

◦ 自主保养七阶段

◦ 初期清扫

◦ 发生源困难部位对策

◦ 制作暂定基准

◦ 培训和总点检

◦ 自主点检

◦ 准则化

◦ 自主管控

◦ 自主保养的数智化升级

▪ 传统点检→智能点检

▪ 基于图像识别的装置清扫度自动评核

1. 施行阶段:规划保养

◦ 规划保养注意事项

◦ 规划保养实例

◦ 规划保养的预测性转型

▪ 预防性维护→预测性维护

▪ CBM(状态监测)系统和工单系统联动

1. 施行阶段:教育本领训练

◦ VR安全培训情境库

◦ 人机协同本领培育

▪ 装置操作AR指引系统

▪ 本领矩阵数智化管控

1. 施行阶段:其他事项

◦ 初期管控

◦ 品质保全

◦ 业务改进

◦ 环境安全

1. TPM的推行-落实阶段

◦ 提案制度

◦

提案制度实例

◦ 改进提案APP规划和积分规则

老师简介

Introduction to lecturers

弄懂更多

珀菲特顾问|张胜老师

适合谁听

公司中基层管控、工程师、办公室相关人员等等。。建议同一家企业 3 人以上同来,课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法,但带不走可用的成果。

交付流程

课前:顾问访谈 2 位管理者,收集现状与问题清单,讲师据此调整案例。课中:讲授与演练各占一半,产出可直接用的工具与方案。课后:7 天内提交改进建议,30 天内一次线上答疑。

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