精益基础知识及工具应用

1. 引言：为何公司的利润率越来越低？

2. 定义

3. 丰田生产系统

◦ 丰田的硬实力

◦ 丰田的软实力

1. 丰田的14项管控要则

• [第一类] 长期理念(Philosophy）

• [第二类] 正确的流程方能产生优异结晶（Process）

• [第三类] 演进员工和事业伙伴，为组织创造价值（People/partners）

• [第四类] 持续破解根本问题是公司持续研习的驱动力（Problem solving）

1. 精益五大要则

1. 精益推行中的问题

◦ 精益施行各阶段中的问题

◦ 思索：在你的公司做精益最迅速见到成效的办法为何？

1. 丰田公司破解难题的步骤

1. 学会识别浪费

◦ 七大浪费

1. 观察浪费的方向

◦ 横向拆解

◦ 纵向拆解

1. 准则作业

◦ 准则作业的产生来由、定义和目的

◦ 准则工时

◦ 准则作业的三要素

◦ 准则作业的三抓手

1. 产线平衡

◦ 线平衡的定义和运用

◦

实例以及延伸

1. 迅速换型（SMED）

◦ 基本学识

◦ 迅速转换的施行

1. 全员生产维护(TPM)

◦ TPM基础学识

◦ TPM的演进阶段

◦ 自主保养的七个阶段

1. 5S管控和目视化管控

◦ 基础定以及要害点

◦ 1S整理

◦ 2S-整顿

◦ 3S清扫

◦ 4S清洁（准则化）

◦ 5S素养

◦ 目视化管控

1. 合理化建议

◦ 最大的浪费是未采用的员工创意

◦ 合理化建议的目的

◦

实例：合理化建议的执行评价方式

◦

实例：合理化建议的激励制度

1. 准时化生产

◦ 准时化生产的基础

◦ 准确的规划是达成准时化生产的前提

◦ 怎样拟定规划

1. 自働化

◦ 定义

◦ 防错的基本规则

1. 价值流

◦ 价值流的定义

◦ 部分实地指标

◦ 价值流图的层次

◦ 价值流图的组成和作用

1. 问题管控

◦ 问题的识别

◦ 用资料呈现问题

◦ 三现主义

◦ 破解难题的几种核心办法

1. 标的管控

◦ 标的管控的概念和特征

◦ SMART要则

◦ 标的管控的规划和分解

◦ 标的的执行和督导

◦ 奖惩和兑现

1. 积分制管控

◦ 基础定义和目的

◦ 实例：积分规划和运用

1. 拉动式生产

◦ 拉动的定义和起源

◦ 促成和拉动

◦ 一个流生产

1. 看板管控的运行施行

◦ 看板的目的和运用

◦ 看板类型和内容

◦ 看板管控的支持要素和管控规范

1. 规划和计算看板系统

◦ 看板循环拆解和计算

◦ 看板数量计算实例

◦ 超市依然是浪费

1. 常见的实地问题和对策

◦ 不合理的看板管控导致较大的库存

◦ 持续持续的减少看板的数量

1. 精益的套路

◦ 无序→有序

◦ 有序→有成效

◦ 有成效→有效率

◦ 有效率→有弹性(迅速响应)

1. 精益需要破解的障碍

2. 厘清自己的精益转型路线图

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珀菲特顾问|张胜老师