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精益工具(价值流/TPM/SMED/防错/SOP) 公司中基层层管控各部门工程师等等。 可定制大纲

拉动与看板管理

当前许多企业仍沿用传统的“推动式”生产模式,即基于预测制定生产计划,然后将物料和半成品“推”向下一工序。这种模式往往导致信息流与物料流脱节,从而在各个环节产生大量的浪费,如库存积压、等待时间、过度生产等,最终表现为交货期延长、现金流紧张和利润率下滑。为了在红海中保持竞争优势,企业必须从粗放式管理转向精益化管理,通过引入“拉动式生产”与“看板管理”这一精益生产的核心工具,构建一个高效、灵活、可视且能…

授课时长
2天
授课方式
理论解说、视频体验、实例拆解、培训活动、分组碰头
建议人数
20–40 人
主讲
张胜
课程编号
PX-T4969
拉动与看板管理
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课程背景

当前许多公司仍沿用传统的“促成式”生产模式,即基于预测拟定生产规划,然后将物料和半成品“推”向下一工序。这种模式往往导致资讯流和物料流脱节,从而在各个环节产生大量的浪费,具体来看,如库存积压、等待时间、过度生产等等,最终表现为交货期延长、现金流怯场和利润率下滑。为了在红海中保持竞争优势,公司必须从粗放式管控转向精益化管控,借助引入“拉动式生产”和“看板管控”这一精益制造的核心抓手,构筑一个高效、灵活、可视并且能够自我精进的生产营运系统。这不仅是拉升营运绩效的要害,更是公司达成可持续演进、迈向卓越制造的必由之路。当下公司多存在以下问题:

• 生产规划和市场诉求脱节:生产规划主要倚重不准确的长期预测,造成产销失衡

• 在制品和成品库存居高不下:大量资金沉淀在库存中,隐藏了公司问题

• 生产进程不均衡,忙闲不都:整体效率低下,装置和人员利用率不均衡

• 资讯传递滞后并且不透明:资讯传递慢、失真,决策迟缓,无法迅速响应异常状况

• 流程中断和等待浪费严重:物料供应不及时、装置故障、质量返工等等问题频发

• 过度生产浪费:工序往往生产多于下道工序实际诉求的货品,制造了最大的浪费

• 员工参与度低,就一线经验说,问题隐藏化:员工缺乏主动发现和破解难题的制度和动力

• 缺乏持续改进的信念和抓手:改进活动呈运动式,未能融入日常管控

课程收益

• 领会精益以及拉动的目的;

• 领会精益的5项基本要则以及丰田的4P要则;

• 领会价值流程图概念以及运用;

• 领会看板管控的基础:均衡化生产、迅速转产

• 弄懂拉动系统以及看板的基本规则;

• 掌握看板的计算方式以及运用办法。

【课程特色】

多年公司工程师从业经历、管控经历以及创业经历使得老师能够从具体施行角度、宏观以及可持续演进的角度去解说课程,并做到理论和实践并重、循序渐进,善于从底层推演解说。

张老师的课程脱离了模块化的通用培训或者咨询推演,能够支援参训者迅速识别、拆解问题,并能结合公司当前阶段的实际资源以及演进阶段拟定“落地”的对策。

课程大纲

1. 引言:为何公司的利润率越来越低?

2. 精益制造的定义以及目的

3. 丰田生产系统

◦ 丰田的硬实力

◦ 丰田的软实力

1. 丰田的4P要则

• 长期理念(Philosophy)

• 正确的流程方能产生优异结晶(Process)

• 演进员工和事业伙伴,为组织创造价值(People/partners)

• 持续破解根本问题是公司持续研习的驱动力(Problem solving)

1. 精益五大要则

1. 浪费拆解

• 增值和非增值的活动

• 七大浪费

• 浪费拆解的方向

1. 价值流的定义

2. 价值流的目的和范围

3. 价值流拆解步骤

◦ 选项对象(P/Q和P/R拆解)

◦ 确定队伍

◦ 绘制现况图

◦ 绘制未来图

◦ 拟定规划并施行

1. 价值流核心资讯

◦ 资讯以及核心参数

1. 价值流准则图标

2. 价值流精进准测

◦ 按照节拍生产

◦ 在可能的地方演进连续流

◦ 在无法演进连续流时采用超市

◦ 均衡生产

◦ 创造柔性

◦ 持续改进和准则化

1. 准则作业的定义和目的

2. 准则作业管控重点

◦ 准则作业环境

◦ 作业质量

◦ 准则作业程序

1. 准则作业的三要素概述

2. 准则作业的关联资料

◦ 时间关联资料

◦ 各工序产能表

◦ 安全指示书

◦ 作业顺序表(流程图)

◦ 将控规划(QC工程图)

◦ 作业指导书

◦ 准则作业票、准则作业组合票

1. 均衡化生产的定义

2. 准则参数表

3. 规划构成

◦ 买方订单

◦ 买方预测

◦ 内部预测

1. 产能拆解

◦ 产能诉求拆解

◦ 产能瓶颈拆解

◦ 基于瓶颈产能开展排产

1. 规划排产

2. 均衡生产的基础

◦ 准确的诉求预测

◦ 稳定的节拍

◦ 稳定的货品质量

◦ 人员以及装置的安定

◦ 稳定的工艺流程

◦ 迅速响应的本领

1. 基本学识

2. 传统转换和实例拆解

3. 迅速转换的要求和推行办法

4. 迅速转换的施行阶段

◦ 识别内部以及外部作业

◦ 将内部作业转为外部作业

◦ 精进内部作业

◦ 精进外部作业

◦ 准则化

1. 迅速转换活动推行步骤

◦ 准备

◦ 观察记录

◦ 拆解研究

◦ 验证施行

◦ 准则化

1. 拉动式生产

◦ 拉动的定义和起源

◦ 促成和拉动

◦ 一个流生产

1. 看板概念,类型和功能

◦ 看板概念

◦ 看板类型

◦ 看板功能

◦ 看板管控的支持要素和管控规范

1. 工序内看板和工序间看板

◦ 工序内看板

◦ 工序间看板

◦ 双看板系统事务原理

◦ 双看板循环系统的七大步骤

◦ 看板管控施行的基本规则

1. 看板数量计算

◦ 理论基础

◦ 工序内看板计算办法

◦ 工序间领取看板计算办法

◦

计算实例

1. 事务流程

◦ 看板回收操作人员的事务流程

◦ 物流配货操作人员的事务流程

◦ 物流发件操作人员的事务流程

◦ 生产线操作人员的事务流程

1. 其他看板

◦ 信号看板

◦ 外协看板

◦ 特殊用途看板

1. 看板采用的问题以及对策

◦ 看板采用的局限性

◦ 常见的实地问题和对策

◦ 持续持续的减少看板的数量

老师简介

Introduction to lecturers

弄懂更多

珀菲特顾问|张胜老师

适合谁听

公司中基层层管控、各部门工程师等等。。建议同一家企业 3 人以上同来,课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法,但带不走可用的成果。

交付流程

课前:顾问访谈 2 位管理者,收集现状与问题清单,讲师据此调整案例。课中:讲授与演练各占一半,产出可直接用的工具与方案。课后:7 天内提交改进建议,30 天内一次线上答疑。

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