课程背景
装置综合效率作为衡量装置效能和揭示生产进程中各种损失的黄金指标，正受到越来越多制造公司的重视。它不仅是一个简单的绩效数字，更是一套系统的管控哲学和改进办法论，能够精准地定位生产瓶颈，量化效率损失，并指引改进方向。可是，许多公司在推行OEE管控的进程中，常常陷入“为测量而测量”的误区，资料失真、拆解表面化、改开展动无法落地等等问题层出不穷，导致OEE拉升事务收效甚微，无法真正转化为公司的经营效益。多数公司在推行和运用OEE进程中，可能面临以下典型问题：
• 资料采集失真：资料准确性、及时性差，OEE计算结果无法反映真实水平
• 指标领会片面：对OEE的深层含义领会不足，无法开展有效的问题溯源
• 损失归类模糊： 对生产进程中损失经过归类准则，无法对准真因
• 拆解停留在表面：缺乏对损失资料的深度剖析，改开展动凭心得决策，针对性不强
• 改开展动孤立： 提出的改进措施缺乏持续性
• 缺乏对标和标的：缺乏基于资料的、科学合理的标的设定以及分解
• 协同不足：缺乏基于OEE资料的共同语言和协同改进制度，改进结晶难以持续
课程收益
• 统一思想认知：深刻领会OEE，在公司内部构筑统一的装置效率衡量语言
• 掌握核心本领：熟练掌握OEE以及其三大要素的准则计算办法、资料采集规范
• 学会精准拆解：学会运用帕累托拆解精准定位导致效率低下的要害根本原因
• 洞察业界差距：弄懂标杆水平，客观评核自身工厂的现况和差距，明晰改进方向
• 设定科学标的：掌握运用SMART要则设定可达成的OEE拉升标的
• 掌握改进抓手：系统研习针对装置六大损失的改进抓手和施行路径
• 助推跨部门协同：借助行动研习研讨，打破部门墙，增强交流和协同本领
• 产出实战结晶：采用公司真实资料开展拆解和上手，给出改进方向建议
【课程特色】
多年公司工程师从业经历、管控经历以及创业经历使得老师能够从具体施行角度、宏观以及可持续演进的角度去解说课程，并做到理论和实践并重、循序渐进，善于从底层推演解说。
张老师的课程脱离了模块化的通用培训或者咨询推演，能够支援参训者迅速识别、拆解问题，并能结合公司当前阶段的实际资源以及演进阶段拟定“落地”的对策。
课程大纲
1. TPM基础学识
◦ TPM的标的
◦ TPM的七大损失
◦ TPM的系统架构
◦ 缺陷成长理论
◦ TPM的演进阶段以及对应的装置维护方式
1. OEE基本轮廓和计算办法
◦ OEE定义和演进历程
◦ OEE计算公式和准则解读
▪ 时间稼动率
▪ 性能稼动率
▪ 良品率
▪ OEE计算实例和操练
◦ OEE三大要素深层含义
◦ OEE拆解图表
1. MTBF和MTTR
◦ MTBF和MTTR定义
◦ 计算实例
1. OEE业界标杆准则对比
◦ 国际OEE标杆准则
◦ 世 界 级制造OEE准则
1. OEE对生产规划的影响
◦ 规划推演
◦ OEE在排产中的作用
1. OEE拉升价值和业务影响
◦ OEE和整体装置效能关系
◦ OEE对公司盈利本领影响
◦ OEE在制造业数智化转型中的作用
1. 标杆公司OEE实践分享
◦ 可口可乐工厂实例
1. 实地确认OEE资料收集办法，注意
◦
买方每个小组需要提供一条产线1天的生产实绩日报
◦
提供该产线的当日生产货品的准则工时
◦
实地随机提取
1. OEE初步计算上手
◦ 基于上述资料计算当天该产线的三项指标以及OEE
1. 资料拆解：资料偏差的原因
2.
各小组列出当日OEE值的影响因素以及影响因素占比（基于日报）
3.
OEE影响因素小结
1. 装置六大损失系统拆解
◦ 故障损失拆解和归类办法
◦ 换型调整损失精进方向
◦ 小停机损失识别和监控
1. 速度损失拆解
◦ 装置规划速度和实际速度差异拆解
◦ 实例：速度损失隐形成本计算
1. 质量损失剖析
◦ 启动进程质量损失将控
◦ 生产拒绝和返工损失拆解
◦ 工序本领不足导致的质量损失
1. 综合损失拆解抓手运用
◦ 鱼骨图在损失拆解中的运用
◦ 因子拆解办法实战上手
◦ Pareto拆解确定要害损失
1. 现况诊断和差距拆解
◦ 当前OEE水平周全评核
◦ 和业界标杆差距量化拆解
◦ 优先改进领域确定
1. OEE拉升标的设定
◦ SMART要则拟定标的
◦ 阶段性标的分解办法
◦ 实例：要害绩效指标联动规划
1. 装置管控的演进趋势
◦ 全生命周期管控
◦ 基于资料化的智能工厂管控
◦ 黑灯工厂
◦ 问题破解实例：某冰箱工厂喷粉不良问题破解
1. 公司现在影响OEE的主要因素有哪些，注意
◦
买方每个小组需要提供一个车间1周内各产线的停线汇总（停线内容，停线时间）
1. 采用Pareto拆解确定要害损失
2. 研讨：要害损失的原因以及对策
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
珀菲特顾问|张胜老师
适合谁听
公司中层管控、工程师、办公室相关人员等等。。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。