课程背景
随着社会的演进，市场竞争越来越烈，许多公司都面临着：买方的标的价格越来越低、交期越来越短，质量要求越来越高…… 。价值流（VSM）是公司从整个流程上拆解的问题的有效抓手！它将流程所有相关的物流、资讯流以图示的方式加以表述，构筑公司各层级对流动的统一认知，发现并消除流程中的各种浪费，最终降低公司成本并拉升公司综合竞争力。公司可能存在的典型问题包括：
◦ 管控层缺位：管人人员未深度参与，导致资源调配和支持不足
◦ 抓手运用薄弱：队伍缺乏系统化的问题拆解抓手（如价值流图、浪费识别）
◦ 跨部门壁垒：部门各自为政，改进小组难以获取全流程资料
◦ 结晶转化率低：改进提案落地施行率低，缺乏长效跟踪制度
◦ 资料驱动缺失：决策倚重心得而非量化拆解，改进方向模糊
◦ 信念支撑不足：公司缺乏"持续改进"的信念土壤，变革阻力大
课程收益
◦ 构筑精益价值流思路：运用价值流图识别端到端流程浪费
◦ 精准定位七类浪费：量化拆解生产/管控中的隐性成本损失
◦ 拉升跨部门协同本领：打破部门墙，构筑资料共享制度
◦ 学会绘制双态价值流图：对比现况和未来图，拟定可行改进路径
◦ 精进资源投入决策：基于P/Q拆解锁住高价值改进领域
◦ 缩短生产周期：运用节拍生产和连续流技艺；
◦ 强化买方导向意识：将买方诉求转化为内部流程改进指标
【课程特色】
多年公司工程师从业经历、管控经历以及创业经历使得老师能够从具体施行角度、宏观以及可持续演进的角度去解说课程，并做到理论和实践并重、循序渐进，善于从底层推演解说。
◦ 丰田模式深度拆解：结合丰田实践实例揭示QC活动成功要害；
◦ 双态图对比实战：分组上手现况图→未来图→施行规划的完整闭环；
◦ 高管决策还原：基于改进收益测算，开展资源优先级决策；
◦ 跨职能协同规划：拟定管人人员的差事规划；
课程大纲
1. 经营的本质：盈利
◦ 当前公司生存面临的困扰
◦ 为何公司的利润率越来越低？
◦ 思路实例：两家饭店
◦ 改进成效实例
1. 实例：
◦ 成本和生产周期的关联
◦ 成本和效率的关联
1. 精益基础学识
◦ 丰田生产模式
◦ 精益思想的五大要则
◦ 三现主义
1. 丰田破解难题的步骤
2. 价值流图基础学识
◦ 价值流的定义
◦ 价值流的目的和范围
◦ 价值流布局
◦ 价值流实例
1. 浪费和增值
◦ 浪费的定义
◦ 增值和非增值
1. 实地的七种浪费
◦ 库存浪费
◦ 过多生产的浪费
◦ 搬运浪费
◦ 等待浪费
◦ 动作浪费
◦ 过度加工的浪费
◦ 不良浪费
1. 浪费拆解的办法
◦ 学会识别浪费
◦ 观察浪费的方向
◦ 领会局部视野和全局视野的差距
1. 基础资料
◦ 准则工时
◦ 生产节拍和买方节拍
◦ 生产周期
1. 实地常用指标
◦ 人力生产效率
◦ 良品率（PFY,FTY和RTY）
◦ 产线/装置开机率
◦ 装置时间稼动率
◦ 平均故障间隔和平均恢复时间（MTBF和MTTR）
◦ 平均转换时间
◦ 装置综合效率
◦ 订单准时完成率
◦ 线平衡率
1. 用营运资料和成本构筑关联
2. 构筑公司各层级的自我驱动
1. 价值流拆解步骤
◦ 选项对象（P/Q和P/R拆解）
◦ 确定队伍
◦ 绘制现况图
◦ 绘制未来图
◦ 拟定规划并施行
1. 价值流核心资讯
◦ 买方资讯以及核心参数
◦ 物料流以及核心参数
◦ 资料框以及核心参数
◦ 供方资讯以及核心参数
◦ 原材料以及完成品的移动资讯
◦ 资讯流以及核心参数
◦ 时间线以及参数
◦ 距离线以及参数
1. 绘制进程演示
2. 资料框核心参数
3. 价值流准则图标
4. 拟定并施行事务规划
5. 价值流精进准测
◦ 按照节拍生产
◦ 在可能的地方演进连续流
◦ 在无法演进连续流时采用超市
◦ 均衡生产
◦ 创造柔性
◦ 持续改进和准则化
1. 基础事项：
◦ 实地资料统计表解说
◦ 注意事项和分组
◦ 确定货品族
1. 实地调研
◦ 逆向确认流程，并实地测算资料，并汇总入统计表内
◦ 实地收集问题并拍照
◦ 所有问题都应当向一线员工确认
1. 价值流图绘制
◦ 需要提前准备大的牛皮纸，白板笔
◦ 需要提前准备墙面
◦ 准备小彩纸以及胶带
1. 研讨：现况价值流图研讨
◦ 现况价值图发表
◦ 问题识别
◦ 根本原因拆解并拟定对策
◦ 注意事项：所有关联部门应当参与
1. 对策评价
1. 现况价值图发表（分小组）
2. 问题识别
3. 研讨：根本原因并拟定对策
4. 对策评价和选项
1. 基本事项
◦ 构筑改进愿景并定义改进焦点
◦ 核算改进收益并计算投资回报率
◦ 选项改进点
1. 绘制未来图
◦ 画出未来状态工艺流程/物流/资讯流
◦ 加载相关资料绘制未来价值流图
◦ 计算货品新的生产周期以及增值比
1. 拟定基于未来价值流的改进规划
2. 改进规划发表
3. 管人者评价
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
珀菲特顾问|张胜老师
适合谁听
公司中高层管控、各部门工程师等等。。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。