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精益专家(JIT/看板/IE/精益供应链/生产成本控制) 公司总经理基层 可定制大纲

精益思想及实践

在全球竞争加剧、客户需求多元化的背景下,企业普遍面临成本攀升与利润空间压缩的双重压力。传统粗放式管理已无法应对市场变化,而精益思想作为源自丰田生产系统的管理哲学,通过系统性消除浪费、优化流程和赋能员工,成为企业提质增效的核心方法论。当前企业运营中普遍存在流程冗余、资源错配、响应滞后等问题,导致隐性成本居高不下,严重制约竞争力提升。尤其在快速迭代的市场环境中,缺乏精益思维的企业将逐步丧失战略灵活性…

授课时长
2天
授课方式
理论解说、视频体验、实例拆解、培训活动、分组碰头
建议人数
20–40 人
主讲
张胜
课程编号
PX-T4974
精益思想及实践
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课程背景

在全球竞争加剧、买方诉求多元化的来由下,公司普遍面临成本攀升和利润空间压缩的双重压力。传统粗放式管控已无法化解市场变化,而精益思想作为源自丰田生产系统的管控哲学,借助系统性消除浪费、精进流程和赋能员工,成为公司提质增效的核心办法论。当前公司营运中普遍存在流程冗余、资源错配、响应滞后等等问题,导致隐性成本居高不下,严重制约竞争力拉升。尤其在迅速迭代的市场环境中,缺乏精益思路的公司将渐次丧失方略灵活性,陷入“高投入、低回报”的恶性循环,当下很多公司存在典型问题:

◦ 库存积压严重:原材料/半成品库存占比过高,从实践看,资金周转率低

◦ 生产不平衡:工序间产能不匹配导致等待浪费,装置综合效率(OEE)低下

◦ 效率低下:效率低下,在实际应用里,成本高昂

◦ 质量成本高:不良率高,买方投诉率高

◦ 准时交付率低:协调困难,买方满意度低

课程收益

◦ 认知重构:深度领会丰田14项管控要则和精益五大要则的推演关联

◦ 痛点诊断:掌握七大浪费的量化识别办法以及根本原因拆解抓手

◦ 方略校准:构筑长期精益转型路线图,防止碎片化改进

◦ 布局革新:掌握离岛式→流水线布局改造的工程技艺要点

◦ 问题破解:导入丰田8步问题破解法,练就系统性改进思路

◦ 协同制度:规划跨部门拉动系统,缩短生产周期时间

◦ 质量预防:构筑迅速异常响应制度,降低不良成本

【课程特色】

多年公司工程师从业经历、管控经历以及创业经历使得老师能够从具体施行角度、宏观以及可持续演进的角度去解说课程,并做到理论和实践并重、循序渐进,善于从底层推演解说,课程特色如下:

◦ 拆解丰田14项管控要则的本土化实践路径,结合中国制造业信念特点

◦ 横向流程+纵向资源立体拆解模型

◦ 整合丰田8步法+5Why+迅速响应制度

◦ 输出公司转型思路抓手

课程大纲

1. 引言:为何公司的利润率越来越低?

2. 定义

3. 丰田生产系统

◦ 丰田的硬实力

◦ 丰田的软实力

1. 丰田的14项管控要则

• [第一类] 长期理念(Philosophy)

• [第二类] 正确的流程方能产生优异结晶(Process)

• [第三类] 演进员工和事业伙伴,为组织创造价值(People/partners)

• [第四类] 持续破解根本问题是公司持续研习的驱动力(Problem solving)

1. 精益五大要则

1. 思索

◦ 为何中国比日本更易于推行精益?

◦ 思索:未能纵深推行精益的原因?

1. 精益推行中的问题

◦ 精益施行各阶段中的问题

◦ 思索:在你的公司做精益最迅速见到成效的办法为何?

1. 丰田公司破解难题的步骤

1. 思路模式1:事后管控/向后管控

◦ 事后管控/向后管控的后遗症

◦ 七大浪费

1. 思路模式2:关闭乱源

◦ 关闭乱源的办法

◦ 破解难题的步骤

◦ 构筑起因的迅速排查制度

◦ 整合有价值的活动

1. 实践精益的基本要求

◦ 实践精益的步骤

◦ 实践精益的组合拳

1. 库存的浪费

◦ 定义以及后果

◦ 产生的根源以及破解办法

1. 过多/过早(生产/采购)的浪费

◦ 定义以及后果

◦ 产生的根源以及破解办法

1. 搬运的浪费

◦ 定义以及后果

◦ 产生的根源以及破解办法

1. 等待的浪费

◦ 定义以及后果

◦ 产生的根源以及破解办法

1. 不良浪费

◦ 定义以及后果

◦ 产生的根源以及破解办法

1. 过度加工/多余作业浪费

◦ 定义以及后果

◦ 产生的根源以及破解办法

1. 动作浪费

◦ 定义以及后果

◦ 产生的根源以及破解办法

1. 学会识别浪费

◦ 请注意:学会识别浪费=学会拆解后果

◦ 防止:纸上富贵的陷阱…

◦ 考验领导对高阶因果的眼界…!

1. 观察浪费的方向

◦ 横向拆解

◦ 纵向拆解

1. 领会局部视野和全局视野的差距

◦ 传统的局部视野

◦ 精益的全局视野

1. 事务站人机效率损失拆解模型

2. 研究浪费和内耗的根源

◦ 金矿的矿脉

◦ 内耗的根源和对策

1. 离岛式布局

◦ 产生的原因和后果

◦ 后果示意图

1. 离岛式布局实例

◦ 断裂点产生各种浪费

◦ 断点集结/合并带来的好处

1. 离散->集结

◦ 离散布局的缺陷

◦ 打破现制,具体来看,重新串联成集结式流水线

◦ 从离散到集结的办法

1. 构筑协同制度

◦ 协同问题

◦ 协同办法

◦ 创造时间提前量的要则和办法

1. 精益布局全景

1. 精益不只是清除浪费

2. 识别无价值活动的思路

◦ 识别无价值活动的思路:问目的->判断活动的价值

◦ 清除掉无价值的活动之后,就一线经验说,再做好有价值的活动

1. 构筑方针(价值判断)系统

2. 构筑准则

◦ 构筑准则的办法

◦ 串联成流程→共同的行事准则

◦ 无序→有序=施行作业准则化

1. 构筑基准

◦ 构筑进程和资源(5M)的将控基准

◦ 错误产生的根源

1. 注意事项

1. 精益的套路

◦ 无序→有序

◦ 有序→有成效

◦ 有成效→有效率

◦ 有效率→有弹性(迅速响应)

1. 精益需要破解的障碍

2. 厘清自己的精益转型路线图

老师简介

Introduction to lecturers

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珀菲特顾问|张胜老师

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公司总经理、基层、中层、高层管人人员、工程师等等。建议同一家企业 3 人以上同来,课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法,但带不走可用的成果。

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