课程背景
在制造业转型升级的来由下，准则化作业本领已成为公司核心竞争力。当前生产实地普遍存在流程混乱、效率低下、质量波动等等问题，导致交付延迟、成本攀升和买方满意度下降。尤其对于班组长以及项目管人人员而言，缺乏系统化的作业准则管控办法论，使持续改进难以落地。具体痛点包括：
◦ 作业办法不统一：同一工序存在多种操作方式，导致质量波动
◦ 新人练就周期长：倚重师徒心得传承，准则化培训架构缺失
◦ 异常响应滞后：无基准参照，从实践看，问题定位耗时
◦ 产线平衡率低：工序间负荷差异大，造成人员闲置和瓶颈工位
◦ 改进结晶难固化：出色实践未形成准则，心得无法横向展开
◦ 成本浪费严重：非增值活动占比高
◦ 数智化基础薄弱：作业资料未结构化，制约智能制造升级
课程收益
◦ 掌握区分增值/非增值活动的核心办法
◦ 构筑准则作业三要素（节拍/顺序/手持数）规划本领
◦ 学会运用产线平衡率公式精进生产布局
◦ 掌握工序本领表制作以及瓶颈工位改进招数
◦ 具备准则作业票、组合票等等三抓手实操本领
◦ 构筑作业指导书（SOP）的编写轮廓
◦ 构筑动态准则作业维护制度（PDCA循环）
【课程特色】
多年公司工程师从业经历、管控经历以及创业经历使得老师能够从具体施行角度、宏观以及可持续演进的角度去解说课程，并做到理论和实践并重、循序渐进，善于从底层推演解说，特色如下：
◦ 双标融合教学：同步拆解准则作业（流程层）和作业准则（操作层）的关联推演
◦ 三阶训练法：学识输入→抓手上手→实地诊断
◦ 动态准则规划：教授准则作业票的版本迭代管将控度
◦ 精益抓手箱：提供产线平衡率计算器、准则手持数设定模板等等抓手
课程大纲
1. 为何作业需要准则化？
2. 精益五要则
3. 增值活动和非增值活动
4. 降低非增值活动
◦ 价值编组
◦ 产线平衡
1. 准则/基准的必要性
2. 准则作业的定义和目的
3. 作业准则的定义以及推行来由
4. 准则作业管控重点
◦ 准则作业环境
◦ 作业质量
◦ 准则作业程序
1. 准则作业的三要素概述
1. 作业准则化的步骤
2. 作业准则化的前提
◦ 以人的动作为中心
◦ 重复作业
◦ 督导者设定
1. 准则作业的基本事项
◦ 安全
◦ 品质
1. 改进和技艺革新
◦ 消除不增值动作和空手浪费
◦ 改进加工（组装）、查验作业
1. 准则作业三要素的内容
2. 准则化的作业时间
◦ 具体要求
◦ 准则工时是准则作业的基础
◦ 相关名词
1. 准则的作业顺序
2. 准则手持数
◦ 准则手持数的定义
◦ 怎样设定准则手持数
1. 准则作业的规划办法
2. 准则作业是动态的
3. 准则作业的关联资料
◦ 时间关联资料
◦ 各工序产能表
◦ 安全指示书
◦ 作业顺序表（流程图）
◦ 将控规划（QC工程图）
◦ 作业指导书
◦ 准则作业票、准则作业组合票
1. 教授员工的步骤（TWI-JI）
1. 工序本领表
◦ 定义以及计算方式
◦ 表格和实例
◦ 工序本领表操练
1. 准则作业组合票
◦ 定义
◦ 准则作业组合票实例
◦ 准则作业组合票操练
1. 准则作业票
◦ 定义和注意事项
◦ 准则作业票实例
◦ 准则作业票操练（实地部分）
1. 准则作业的作用以及施行条件
◦ 准则作业是改进的基础
◦ 准则作业的必要条件
1. PDCA循环
2. 怎样发现浪费
◦ 发现浪费的手法
◦ 发现浪费和改进
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
珀菲特顾问|张胜老师
适合谁听
公司中基层管控、IE/工艺工程师。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。