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精益工具(价值流/TPM/SMED/防错/SOP) 公司基层以及中高层管控各层级工程师 可定制大纲

生产准备流程(3P)

当前许多企业为了生存和发展,投入巨资引入新设备、建设新工厂或研发新产品,却常常发现,投入产出比远低于预期。新产线投产即面临频繁的停线、换型困难、在制品堆积如山;新产品设计很“完美”,但生产时才发现工艺复杂、良率低下、制造成本高企。3P是一种强大的精益工具,它通过跨职能团队的协作,在产品设计和生产过程规划的初期,就运用精益原则和创造性思维,以最低的成本、最短的周期,设计出能够高质量、高效率地生产多样…

授课时长
2天
授课方式
理论解说、视频体验、实例拆解、培训活动、分组碰头
建议人数
20–40 人
主讲
张胜
课程编号
PX-T4978
生产准备流程(3P)
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课程背景

当前许多公司为了生存和演进,投入巨资引入新装置、建设新工厂或者研发新货品,却常常发现,具体来看,投入产出比远低于预期。新产线投产即面临频繁的停线,换型困难、在制品堆积如山;新货品规划很“完美”,但生产时才发现工艺复杂、良率低下,制造成本高企。3P是一种强大的精益抓手,它借助跨职能队伍的协同,在货品规划和生产进程规划的初期,就运用精益要则和创造性思路,以最低的成本、最短的周期,规划出能够高质量、高效率地生产多样化货品的流程和设施。可是,我们在和公司接触的进程中,发现买方在生产和流程规划方面普遍存在以下问题:

• 新产线规划缺乏科学依据: 工厂或者产线建设缺乏资料和的严谨规划,布局不合理

• 装置选型和采购盲目: 导致装置综合效率(OEE)低下,形成“孤岛”式生产

• 流程规划蕴含大量先天浪费: 新的生产流程中内嵌了不必要浪费

• 跨部门协同不畅: 在项目规划阶段各部门各自为战,缺乏有效的交流平台和协同

• 忽视人因工程和安全:未充分考虑员事务业的舒适性和安全性,导致劳动强度大

• 产能规划缺乏柔性: 规划的产线刚性过强,缺乏迅速调整和响应的本领

• 缺乏系统性办法论指导: 生产准备进程没有一套准则化的、可视化的流程来指导团

课程收益

• 掌握3P核心思想和底层推演

• 具备跨职能协同规划的本领

• 掌握新工厂/产线布局的系统办法

• 精通精益布局的核心要则和抓手

• 初步运用物流布置的三大实用抓手

• 显著缩短新货品导入和产能爬坡周期

• 规避项目规划中的常见陷阱和错误

【课程特色】

多年公司高层管控经历以及创业经历使得老师能够从更宏观的角度以及可持续演进的角度去解说课程。理论和实践并重,循序渐进,从底层推演阐述办法、理论以及方案的必要性。课程脱离了模块化的通用培训或者咨询推演,能够支援参训者迅速识别问题,并能结合公司实际资源以及演进阶段拟定对策。

课程大纲

1. 基础定义

◦ 精益的定义

◦ 质量的定义

1. 丰田生产系统

◦ 丰田的硬实力

◦ 丰田的软实力

1. 3P的定义和本质

2. 3P的三层核心含义

◦ Production(生产)

◦ Preparation(准备)

◦ Process(流程)

1. 3P的核心标的和价值

◦ 一次就做对

◦ 消除浪费

◦ QCDS 最优

◦ 柔性和效率

1. 适用情境

◦ 新货品导入(NPI)

◦ 新工厂 / 新产线规划

◦ 货品重大改版或者工艺重构

◦ 产能大幅调整或者产线搬迁

1. APQP的五个阶段

◦ 规划和定义阶段

◦ 货品规划和开发阶段

◦ 进程规划和开发阶段

◦ 货品和进程验证阶段

◦ 反馈、评核和改进阶段

1. 基本学识

◦ 生产布局的挑战

◦ 精益布置的核心思想

◦ 实地布置的规划要则

1. 3P施行的基础和挑战

◦ 3P所需要的精益基础

◦ 3P的特征

◦ 3P的规划要则

◦ 3P的指标

◦ 3P的关注范围

1. 工厂布局规划流程

◦ 认识流程

▪ 货品鱼骨图

▪ 物流动线图

◦ 浪费识别

◦ 资料搜集

▪ T/T

▪ C/T

▪ L/T

◦ 新布局规划开发

◦ 评核

◦ 还原

◦ 输出

1. 施行要则

◦ 制造部禁止碰头的18个话题

◦ 物流部禁止碰头的18个话题

1. 3P活动成功要素

1. 工厂/车间布局规划概述

◦ 大规模生产

◦ 精益制造方式

1. 内容和要则

◦ 布局内容

◦ 工厂布局要则

◦ 工厂布局的规划要求

◦ 车间布局的规划要求

◦ 常见布局形式

1. 常见布局形式

◦ 货品要则布局

◦ 工艺要则布局

◦ 固定式布局

◦ 成组要则布局

1. 布局精进方向

1. 产线规划包含内容和要则

◦ 组织规划

◦ 技艺规划

◦ 产线布局要则

1. 常见的布局形式

◦ 流线产线规划要求

◦ 注意事项

1. 流线产线规划要求

◦ 准则作业

◦ 物流顺畅

◦ 资讯流畅

◦ 便于装置维护

◦ 确保安全

◦ 柔性产线

1. 流线化装置要则

◦ 灵活性要则

◦ 实用性要则

◦ 流动要则

◦ 弹性要则

◦ 窄面要则

◦ 三不要则

1. 流线化生产的7个条件

◦ 按照工艺流程布置装置

◦ 单件流动

◦ 生产速度同步化

◦ 多工序操作

◦ 员工多能化

◦ 装置小型化

◦ 生产线U形化

1. 一笔画工厂布置

1. 物料搬运活性系数

◦ 定义和分级

◦ 实例运用

1. 流程法

◦ 常见流程图格式

◦ 常见流程作业代号

◦ 实例

1. 从至表

◦ 定义

◦ 基本步骤

◦ 实例

1. 作业相关图法

◦ 定义和目的

◦ 密切程度等级

◦ 实例

1. 动作拆解法(Modapts)

◦ 模特法动作拆解的概念

◦ 四个动作经济基本要则

◦ 动作要素

◦ 动作分系对产线装置规划的影响

◦

实例解说

1. PFEP基础学识

◦ 定义和意义

◦ PFEP管控内容

1. 包装规划

◦ 定义和意义

◦ 规划以及管控要求

◦ 料箱规划

◦ 标签要求等等

1. 基本管控

◦ 料箱管控

◦ 仓储管控

◦ 布局规则

◦ 配送管控

1. PFEP改进步骤

老师简介

Introduction to lecturers

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珀菲特顾问|张胜老师

适合谁听

公司基层以及中高层管控、各层级工程师。建议同一家企业 3 人以上同来,课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法,但带不走可用的成果。

交付流程

课前:顾问访谈 2 位管理者,收集现状与问题清单,讲师据此调整案例。课中:讲授与演练各占一半,产出可直接用的工具与方案。课后:7 天内提交改进建议,30 天内一次线上答疑。

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