精益高手——SMED快速切换技术高效应用

章节标题

明晰SMED核心，剖析传统痛点，锚定施行方向

章节标的

1. 明晰SMED迅速切换的定义、别称、起源和演进历程；

2. 掌握SMED创始人核心理念和迅速切换的六大境界；

3. 深度剖析传统换模的核心问题、浪费点和效率低的根源；

4. 借助实例对比，明晰SMED和传统换模的核心差异。

章节时间

2小时

一、SMED核心概念，往细里说，筑牢理论基础

1. 解读SMED定义和别称，明晰核心内涵

1. 溯源SMED起源和演进，弄懂其演变推演

1. 拆解SMED创始人核心理念，在实际应用里，把握核心导向

二、SMED导入认知，明晰施行境界

1. 详解SMED迅速切换的六大境界，明晰拉升方向

1. 典型实例对比，直观感受SMED运用价值

三、传统换模痛点剖析，找准改进靶点

1. 拆解传统换模的十大操作步骤

1. 剖析传统换模的三大核心问题

1. 解读传统换模时间分配，具体来看，挖掘核心浪费

1. 梳理传统换模的七大浪费类型

1. 深挖传统换模效率低的核心根源

（衔接导语：本章已完成SMED核心认知的搭建，具体来看，剖析了传统换模痛点和浪费根源；下一章将锁住SMED核心抓手运用，详解抓手用法和SMED核心认知，为实操落地筑牢基础。）

章节标题

吃透抓手用法，明晰核心价值，夯实实操基础

章节标的

1. 明晰SMED迅速切换的必要性、核心运用价值和优点；

2. 掌握SMED核心内涵、切换时间构成和内外部作业界定办法；

3. 熟练运用5W1H拆解、换模记录表、PDCA循环等等核心抓手；

4. 借助经典实例验证，深化SMED运用认知。

章节时间

2小时

一、SMED运用价值，明晰推行意义

1. 剖析传统换模解题打法的核心弊端

1. 解读SMED的核心运用价值和核心优点

1. 分享丰田、雅马哈等等经典公司运用实例

1. 拆解SMED迅速切换的盈利性实例，凸显价值

二、SMED核心认知，理清施行推演

1. 解读SMED的核心内涵，把握施行核心

1. 明晰切换时间的定义和构成要素

1. 精准界定内、外部作业，理清施行边界

1. 梳理SMED迅速切换的完整流程

三、SMED要害要素，规范施行准则

1. 明晰SMED迅速切换的六个基本要求

1. 掌握SMED迅速切换的四大核心要则

1. 牢记SMED迅速切换的五大基本法则

（衔接导语：本章已掌握SMED核心抓手用法、运用价值和要害要素，理清了施行推演；下一章将锁住SMED实操办法，拆解施行步骤和PDCA循环运用，助力参训者迅速上手实操。）

章节标题

掌握施行步骤，实操改进上手，达成高效换模

章节标的

1. 熟练掌握SMED迅速切换施行六步法，就一线经验说，规范实操流程；

2. 掌握PDCA循环在SMED落地中的运用办法；

3. 学会SMED改进活动的前期准备、拆解和施行准则化办法；

4. 结合经典实例，拉升实操本领，能独立开展换模改进。

章节时间

6小时

一、

SMED施行六步法，规范实操流程

1. 阶段1：精准区分内部以及外部作业，运行层面，明晰分工

1. 阶段2：将内部作业转换为外部作业，换个角度看，缩短换模时间

1. 阶段3：精进内、外部作业，拉升作业效率

1. 阶段4：准则化内、外部作业，确保流程规范

1. 阶段5：持续改进，持续精进换模流程

1. 阶段6：二次精进各作业，达成效率最大化

二、PDCA循环运用，促成持续改进

1. P（规划阶段）：拟定SMED迅速切换操作规划

1. D（施行阶段）：落地SMED迅速切换操作办法

1. C（查验阶段）：查验SMED施行成效，发现问题

1. A（修正阶段）：修正问题，精进SMED操作流程

三、SMED改进活动实操，强化落地本领

1. 改进活动前期准备步骤以及科学办法

1. 改进活动核心拆解步骤以及实操办法

1. 改进方案施行和准则化步骤以及办法

1.

详解经典改进实例，汲取实操心得

（衔接导语：本章已系统掌握SMED实操步骤、PDCA循环运用和改进活动办法，具备独立开展换模改进的本领；下一章将借助收束复盘和落地思索，巩固所学内容，促成SMED长效落地。）

章节标题

复盘核心要点，明晰落地要害，达成长效赋能

章节标的

1. 复盘SMED核心认知和实操要点，巩固所学学识和招数；

2. 明晰SMED落地成功的核心要素，掌握长效推进办法；

3. 借助自检思索题，精准定位公司换模现况和改进空间；

4. 梳理落地难点，拟定个性化SMED落地规划。

章节时间

2小时

一、核心认知收束，巩固所学内容

1. 明晰SMED无“魔法”，改进基于常识，执行层面，核心是转变全员态度

1. 牢记时间浪费是最大隐性浪费，执行层面，换个角度看，迅速换模本质是减少时间损失

二，SMED落地成功要素，筑牢长效基础

1. 促成全体员工参与，而非仅依靠换模人员

1. 强化高效队伍协同，明晰各岗位分工

1. 带出全员树立“能做到”的积极改进态度

1. 及时反馈和表扬改进结晶，激发全员动力

三、公司落地自检，找准改进方向

1. 公司当前换模处于迅速换模的哪个境界？

1. 是否有准则化的换模作业流程？

1. 单次换模所需人员、抓手、配件数量是否合理？

1. 是否配备换模台车等等辅助装置，数量是否满足诉求？

1. 是否有换模前抓手/配件准备、模具保养的准则化动作？

1. 当前拆装模具、调整时间以及浪费点在哪里？

1. 换模进程中存在哪些七大浪费，核心改进空间有多大？

（结束导语：借助本课研习，参训者已周全掌握SMED迅速切换的核心认知、抓手运用和实操办法，明晰了落地成功要素和自检方向。结合实操上手和复盘思索，可迅速将所学运用于公司装置换模管控，破解传统换模效率低、浪费严重的痛点，缩短换模时间、拉升装置综合效率，助力公司达成柔性生产、JIT准时化生产，适配多品种小批量市场诉求，增强核心竞争力和盈利水平。）

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珀菲特顾问|仲杰老师