精益生产管理——精益生产工具应用和推行实践

章节标题

突破精益认知，明晰起源推演，筑牢理论根基

章节标的

1. 明晰精益管控的定义、起源和演进历程，构筑系统认知；

2. 厘清精益管控的核心内涵，破除认知误区，明晰精益“为何、不为何”；

3. 掌握精益管控的三大要素和抓手轮廓，把握推行核心；

4. 弄懂制造业演进历程，明晰精益管控的时代价值。

章节时间

1小时

一、精益管控思路突破

1. 精益核心概念拆解，明晰核心内涵

1. 厘清认知：精益为何？不为何？破除常见误区

1. 精益管控起源和演进历程详解，梳理演变推演

1. 制造业演进历程梳理，明晰精益时代价值

二、精益管控的根源

1. 精益管控三大核心要素详解

1. 精益管控核心抓手轮廓引见，明晰研习方向

（衔接导语：本章已完成精益管控核心认知的搭建，明晰了起源推演和核心要素；下一章将锁住精益制造施行要点，拆解核心标的、要则和准则，为抓手运用和落地筑牢基础。）

章节标题

明晰施行要点，把握核心推演，规范推行方向

章节标的

1. 领会“公司是一个整体”的核心推演，掌握精益制造的核心标的；

2. 熟练掌握精益制造五大基本要则，明晰施行核心要求；

3. 牢记精益制造十大准则，规范推行行为，规避推行误区；

4. 能结合公司实际，明晰精益推行的核心方向和重点。

章节时间

2小时

一、精益制造管控施行要点：一个核心标的

1. 树立系统思路：公司是一个整体，推行精益需统筹兼顾

1. 详解精益制造“一个核心标的”，锚定推行方向

二、精益制造管控五个基本要则

1. 精益管控五个基本要则图解，直观领会核心要求

1. 以最终顾客立场定义价值，明晰价值导向

1. 识别价值流，就一线经验说，消除流程中所有不创造价值的节点

1. 使创造价值的步骤在紧凑流程中顺畅流动

1. 让买方从流程环节拉动价值，贴合诉求

1. 持续改进，追求尽善尽美，践行精益核心理念

三、精益制造管控的十条准则

1. 彻底消除无效劳动和各类浪费，降低营运成本

1. 促成库存最小化，减少资金占用和浪费

1. 达成物流、资讯流、资金流顺畅流动，拉升营运效率

1. 由顾客诉求拉动生产，适配市场变化

1. 满足顾客诉求，拉升顾客满意度和忠诚度

1. 秉持“一次做好”理念，降低返工成本，拉升质量

1. 强化有效交流、充分放权，拉升队伍协同效率

1. 拉升系统柔性，增强市场响应速度和应变本领

1. 和供给链伙伴构筑方略携手关系，达成协同共赢

1. 营造持续改进信念，促成精益管控长效落地

（衔接导语：本章已掌握精益制造的核心标的、五大要则和十条准则，明晰了推行要点和规范；下一章将锁住精益十大核心抓手，详解抓手用法和实例，强化实操本领，助力抓手落地运用。）

章节标题

精通抓手用法，结合实例实操，破解实地难题

章节标的

1. 熟练掌握精益十大核心抓手的定义、作用和实操办法；

2. 能结合公司生产实地实际，灵活运用各类抓手破解管控痛点；

3. 借助经典实例研习，汲取实操心得，规避推行误区；

4. 强化抓手运用本领，为后续精益落地奠定实操基础。

章节时间

7小时

抓手一：5S管控

1. 5S管控的定义和核心意义，明晰推行价值

1. 详解5S具体内容：整理，整顿、清扫、清洁、素养

1. 重点强调5S管控的核心地位，强化重视程度

1. 实例分享：看图研习5S管控实操办法和成效

抓手二：可视化管控

1. 可视化管控的核心概念和核心作用

1. 实例分享：看图研习可视化管控实操运用和成效

抓手三：问题破解

1. 三现主义：实地、现物、现实（资料），树立问题破解思路

1. 问题破解核心抓手：P-D-C-A戴明循环实操办法

1. 三不要则：不接受、不制造，不流出不合格品，筑牢质量防线

1. 8D问题破解步骤详解，规范问题处理流程

1. 实例分享：实景实例拆解正确破解难题的思路和办法

抓手四：全员生产维护（TPM）

1. TPM的定义和起源，明晰其核心价值

1. 综合装置效率（OEE）的计算办法和运用情境

1. 自主维护的七个层次，规范装置维护流程

1. 实例分享：结合安全事故实例，凸显TPM推行意义

抓手五：准则化作业

1. 准则化作业的定义和核心价值

1. 准则化作业的三要素：节拍时间、作业顺序、准则在制品

1. 准则化作业的推行步骤和规范要求

1. 实例分享：借助实景实例，印证“准则就是效率”

抓手六：PDCA改进

1. 改进的定义和基本理念，树立持续改进思路

1. 改进的核心进程：P-D-C-A循环实操运用

1. 改进的优先性选项办法，拉升改进效率

1. 实例分享：实景实例拆解PDCA改进全流程

抓手七：防错法

1. 防错法的历史来由和核心价值

1. 防错的核心要则和具体达成办法

1. 自动化三要则详解，强化防错成效

1. 实例分享：防错和防呆实操实例，规避人为失误

抓手八：拉动看板

1. 拉动看板的定义和核心功能

1. 生产实地拉动看板管控的三大类型以及运用情境

1. 实例分享：看图研习拉动看板实操运用办法

抓手九：迅速切换

1. 迅速切换核心：线内时间和线外时间的界定和精进

1. ECRS改进办法（取消、合并、重排、简化）实操运用

1. 实例分享：鞍钢迅速切换成功实例，汲取实操心得

抓手十：制约管控（TOC）

1. TOC管控的核心定义，明晰其核心作用

1. F5持续改进锁住五步骤详解，规范改进流程

1.

实例分享：动态调整实例，拆解TOC管控运用办法

（衔接导语：本章已系统掌握精益十大核心抓手的用法和实操招数，借助实例强化了运用认知；下一章将锁住精益抓手落地办法，拆解项目管控、注意事项和保障措施，促成精益管控长效落地。）

章节标题

掌握落地办法，强化保障措施，达成精益长效运行

章节标的

1. 掌握精益改进项目的选项、方案拟定和推进办法；

2. 明晰精益管控改进的注意事项和成功要诀，规避落地误区；

3. 构筑精益管控落地的认知和组织保障，促成长效推行；

4. 能结合公司实际，拟定个性化精益落地规划，确保抓手落地见效。

章节时间

2小时

一、精益改进项目的管控

1. 精益改进项目的科学选项办法，锁住核心痛点

1. 精益改进项目的方案拟定步骤和规范要求

1. 精益改进项目的推进流程和要害节点管控

二、精益管控改进的注意事项

1. 精益改进成功的10要诀，把握落地要害

1. 精益管控在管控部门中的运用办法，达成全员参与

1. 端到端的流程精进管控，促成全流程精益化

三、精益管控改进认知保障

1. 提倡绩效信念，激发全员精益改进动力

1. 树立问题意识，及时发现并破解各类精益落地问题

1. 立足买方诉求，同步练就公司内部精益英才

1. 克服规避隐患心理，勇于推进精益改进

1. 构筑完善的组织机构保障，促成精益长效落地

（结束导语：借助本课研习，参训者已周全掌握精益管控的核心认知、施行要点、十大核心抓手以及落地办法，明晰了落地保障措施和注意事项。结合实例研讨和实操上手，可迅速将所学运用于公司生产营运管控，破解传统管控痛点，消除各类浪费、降本增效，促成精益管控长效落地，助力公司拉升柔性生产本领和市场核心竞争力，达成高质量演进。）

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