精益生产管理——IE七大手法和八大浪费实战

2天（6小时/天）

第一章，明道知理：精益管控思想核心认知

章节标题

明道知理：精益管控思想核心认知

章节标的

1. 构筑精益管控的底层认知，明晰其起源、定义以及在生产管控架构中的定位；

2. 掌握精益管控的核心目的、价值和运用意义，领会精益制造的演进历程；

3. 熟练掌握精益制造和传统生产方式的核心差异，结合生产痛点说明精益运用必要性；

4. 牢记精益管控的核心要则，树立精益制造思路，明晰不同层级人员的精益职责；

5. 弄懂精益管控的多维度收益，增强推行/研习主动性，为后续IE手法和浪费管控研习奠定基础；

6. 区分精益和传统生产思路的差异，构筑精益改进意识；

7. 掌握精益管控的核心推演，领会“消除浪费、创造价值”的核心内涵；

8. 明晰精益管控架构核心内容，弄懂丰田精益模式成功要害；

9. 识别传统生产管控中的常见误区，提前规避精益落地隐患；

10. 达成量化标的，能100%准确阐述精益管控的核心定义、核心要点以及演进历程。

章节时间

1.2小时（0.2天）

一、为何要推行精益管控

1. 制造业竞争加剧，精益管控是降本增效要害。

2. 公司存在流程、效率、成本等等核心痛点。

3. 精益管控可破解痛点、拉升公司竞争力。

二、精益制造管控的起源和演进

1. 明晰精益内涵，追溯其起源历史来由。

2. 区分精益和传统大量生产模式的差异。

3. 解读精益“消除浪费，创造价值”核心哲学。

4. 说明精益起源以及本土化适配要点。

5. 提炼精益识别推演，明晰核心标的。

6. 明晰精益本质，区分制造货品和利润。

7. 解读精益理念，分享丰田改进心得。

三、精益管控的核心理念和思路方式

1. 明晰精益核心作用以及对公司员工的价值。

2. 掌握精益落地要则，领会核心生产要求。

3. 拆解传统生产思路误区以及化解打法。

4. 提炼精益要点，分享实战实例深化领会。

四、精益管控架构和公司管控思路演变

1. 简述精益管控架构核心内容以及模块关联。

2. 说明公司管控思路演变以及精益诞生必然性。

3. 详解精益系统交流模型，助力高效落地。

4. 阐述精益多维度收益，增强研习主动性。

（

衔接导语

：掌握本章节核心内容后，下一章将锁住实战抓手，详解IE七大手法的定义、运用情境以及实操招数，达成从理论认知到实操运用的过渡，助力参训者迅速上手运用IE抓手破解实地问题。）

第二章，驭器善用：IE七大手法实操运用

章节标题

驭器善用：IE七大手法实操运用

章节标的

1. 熟练掌握工业工程（IE）的定义、特点、作用，明晰IE在精益制造中的核心定位；

2. 明晰IE七大手法的核心要点以及实操要求，掌握各类手法的适用情境；

3. 掌握ECRS精进四大要则，能用IE手法开展流程精进；

4. 能规范完成IE七大手法的实操差事，结合实景实例拉升运用本领；

5. 识别IE七大手法采用中的常见问题，具备基础精进本领，能将IE手法运用于实地效率拉升。

章节时间

6小时（1天，在实际应用里，第一天4小时，第二天2小时）

一，工业工程（IE）核心认知

1. 明晰IE核心定义、价值以及核心作用。

2. 借助图示支援领会IE范畴和运用推演。

3. 明晰IE范畴，练就参训者IE改进意识。

4. 结合实例阐述IE在降本增效中的作用。

5. 详解ECRS四大精进要则以及实操招数。

二、IE七大手法——五五法

1. 明晰五五法（5W1H）定义和运用推演。

2. 详解丰田五五法发问推演和招数。

3. 梳理五五法核心发问要点，形成清单。

4. 结合实例演示五五法在实地的运用。

三、IE七大手法——人机法

1. 明晰人机法的核心定义和运用目的。

2. 阐述人机法在流程精进中的核心地位。

3. 详解人机法实操步骤并结合实例说明。

4. 解说一人多机作业精进并分享实例。

5. 拆解联合操作要点以及实例分享。

四、IE七大手法——双手法

1. 明晰双手法的核心定义和运用情境。

2. 详解双手作业图绘制办法以及实例。

3. 解说双手作业精进思路，拉升效率。

五、IE七大手法——动改法

1. 明晰动改法的核心定义和运用目的。

2. 研究人体动作，区分有效和无效动作。

3. 解说抓手装置精进思路，减少无效动作。

4. 详解作业场所合理布置办法。

六、IE七大手法——流程法

1. 明晰流程法的核心定义和运用推演。

2. 详解流程程序图绘制、拆解以及实例。

3. 解说流程精进思路以及成效确认要点。

4. 区分人型/物型流程程序图运用情境。

七、IE七大手法——防呆法

1. 明晰防呆法的核心定义和运用目的。

2. 详解防呆法要则以及实地运用实例。

3. 引见常用防呆抓手和手法，方便运用。

4. 传递防呆理念，分享改进成功实例。

八、IE七大手法——抽查法

1. 明晰抽查法的核心定义和运用情境。

2. 解说事务抽样原理以及计算公式运用。

3. 结合实例演示抽查法在实地的运用。

4. 详解三大事务抽样法以及实例分享。

（

衔接导语

：掌握本章节核心内容后，下一章将锁住精益制造的核心痛点——八大浪费，详解各类浪费的识别办法、根源拆解以及化解对策，结合IE手法达成浪费消除、效率拉升的核心标的。）

第三章，除废增效：八大浪费识别和管控

章节标题

除废增效：八大浪费识别和管控

章节标的

1. 明晰浪费的核心定义和层级划分，领会精益制造“消除浪费”的核心标的；

2. 熟练掌握八大浪费的识别办法、表现形式以及根源，能精准识别生产实地各类浪费；

3. 掌握八大浪费的化解对策和注意事项，能结合IE手法拟定浪费改进方案；

4. 能独立完成生产实地浪费现况诊断，识别浪费缺失点，输出改进建议；

5. 明晰精益制造的三大特点和终 极标的，掌握精益制造管控系统的炼就思路；

6. 结合多业界实景实例，借鉴浪费管控的可复用心得，拉升自身改进本领；

7. 能促成班组、部门层面的浪费管控事务，达成生产效率拉升、成本降低；

8. 掌握浪费管控的基础办法，能结合岗位实际，独立输出浪费改进方案；

9. 识别浪费管控中的常见问题，具备基础的精进调整本领；

10. 达成量化标的：能独立识别生产实地3类以上浪费，拟定对应的改进对策。

章节时间

3.2小时（0.8天）

一、精益制造中的浪费核心认知

1. 明晰浪费定义，区分价值和非价值活动。

2. 解读浪费层级划分以及各类影响程度。

3. 明晰精益三大特点以及“消除浪费”标的。

4. 解说精益管控系统构成以及浪费管控地位。

5. 结合实例说明浪费消除的实际收益。

二、八大浪费详细拆解和管控对策

1. 制造过多的浪费：

a. 拆解制造过多浪费的核心原因。

b. 明晰制造过多浪费的具体表现形式。

c. 拆解制造过多浪费的各类诱因。

d. 拟定制造过多浪费的对策以及注意事项。

e. 分享制造过多浪费的改进实例。

1. 等待的浪费：

a. 拆解等待浪费的核心原因。

b. 明晰等待浪费的具体表现形式。

c. 拟定等待浪费的对策以及注意事项。

d. 分享等待浪费的改进实例。

1. 搬运的浪费：

a. 拆解搬运浪费的核心原因。

b. 明晰搬运浪费的具体表现形式。

c. 拟定搬运浪费的对策以及注意事项。

d. 分享搬运浪费的改进实例。

1. 加工的浪费：

a. 拆解加工浪费的核心原因。

b. 明晰加工浪费的具体表现形式。

c. 拟定加工浪费的对策以及注意事项。

d. 分享加工浪费的改进实例。

1. 库存的浪费：

a. 拆解库存浪费的核心原因。

b. 拆解库存过多的各类诱因以及管控重点。

c. 明晰库存浪费的具体表现形式。

d. 拟定库存浪费的对策以及注意事项。

e. 分享库存浪费的改进实例。

1. 动作的浪费：

a. 拆解动作浪费的核心原因。

b. 明晰动作浪费的具体表现形式。

c. 拟定动作浪费的对策以及注意事项。

d. 分享动作浪费的改进实例。

1. 管控的浪费：

a. 明晰管控浪费定义，区分其与其他浪费。

b. 明晰管控浪费的具体表现形式。

c. 拆解管控浪费成因并拟定消除对策。

d. 分享管控浪费的改进实例。

三、八大浪费管控实战运用

1. 解说实地浪费诊断的核心步骤和招数。

2. 详解IE手法和浪费管控的结合运用。

3. 拆解多业界浪费管控实例，提炼心得。

4. 解说浪费改进成效确认和持续改进办法。

四、课程收束和行动要求

1. 回顾课程核心学识点和实操要点。

2. 明晰参训者精益改进的行动标的和承诺。

3. 要求参训者完成岗位相关改进方案。

（

结束导语

：掌握本章节核心内容后，参训者已周全掌握精益理念、IE七大手法和八大浪费管控的核心学识，可结合所学内容，立足岗位实际推进精益改进，达成生产效率拉升、成本降低、浪费消除的核心标的。）

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