课程背景
在全球新一轮科技革命和业界变革深度融合的时代来由下，我国制造业正加速向高端化、智能化、绿色化转型，生产装置作为制造业生产营运的核心物质载体，其技艺迭代呈现出大型化、集约化、柔性化和两极化（高端精密化和准则化普及化）的双重特征。随着市场竞争的日趋激烈，公司为拉升生产效能、保障产能稳定，普遍采用高负荷、长周期的装置运行模式，这一模式对装置管控的科学性、系统性和精细化程度提出了更高的学术和实践要求。装置管控作为公司全链条营运中的核心支撑环节，其管控效能直接关联生产效率、货品质量、营运成本和市场竞争力，在现代公司经营管控架构中的方略地位日益凸显，已成为衡量公司智能制造水平和可持续演进本领的要害核心指标，更是公司达成精益营运、培育核心竞争优势的要害抓手。
当前，我国多数制造公司在推进装置全寿命周期管控（Life Cycle Cost, LCC），全员生产维护（TPM）、精细化管控等等先进管控架构落地进程中，普遍面临架构适配性不足、执行效能偏低、管控流程碎片化等等现实困境。具体而言，部分公司存在装置管控成本管控粗放、隐性故障排查不及时、跨部门业务协同不畅、资料贯通不足等等突出问题，导致装置管控成本居高不下，各类隐性管控难题持续制约管控架构效能的充分发挥，成为困扰公司管控层决策和执行的核心瓶颈。基于此，怎样精准识别装置管控架构落地进程中的核心痛点和要害瓶颈，构筑适配公司自身生产特征和演进阶段的装置管控模式，追根溯源破解装置管控的根本性问题，促成装置管控从“被动维修”向“主动预防”，从“粗放管控”向“精准赋能”转型，已成为制造公司拉升核心竞争力、达成高质量演进的要害命题。
课程收益
✅ 周全把握TPM思想精髓和核心事务办法，构筑科学的装置管控思路；
✅ 重新明晰一线操作者在装置管控中的定位和核心差事，激活全员参与意识；
✅ 熟练运用TPM事务办法开展实地改进，拉升装置运维实操本领；
✅ 有效拉升生产效率、降低装置管控成本，杜绝装置相关安全事故；
✅ 掌握点检准则拟定、自主保全、规划保全施行办法，构筑装置安全防线；
✅ 学会拉升装置综合效率（OEE），借助激励和资讯化手段达成持续改进。
课程大纲
章节标题
TPM-中国制造业的新动力
章节标的
1. 领会TPM起源、核心内涵和核心价值，明晰其在现代制造业中的运用定位；2. 厘清TPM和传统装置管控的本质差异，树立全员参与的装置管控理念；
3. 掌握TPM两大基石和八大支柱的核心内容，夯实装置管控理论基础；
4. 领会“养修并举、预防为主”的管控架构核心推演，明晰搭建要点；
5. 达成量化标的，能100%准确阐述TPM两大基石，八大支柱的核心内容。
章节时间
2小时（0.33天）
一，重识TPM明内涵，理念先行破迷局
1. 解读TPM核心内涵以及制造业界价值；
1. 厘清TPM和传统装置管控的区别。
二、双基筑牢管控底，实操落地有底气
1. 掌握TPM两大活动基石，夯实管控基础；
1. 明晰5S活动推行要点以及实地运用；
1. 搭建小集团活动高效协同改进队伍。
三、八柱明晰职责界，运行层面，协同发力促落地
1. 解读TPM八大活动支柱核心职责；
1. 明晰TPM核心支柱的核心事务内容；
1. 明晰TPM辅助支柱的核心事务内容。
掌握本章节核心内容后，下一章将锁住自主保全实操，详解自主保全的基本内容和施行流程，助力参训者从源头规避装置故障，达成装置管控从“被动化解”向“主动预防”转型。
章节标题
怎样开展装置自主保全
章节标的
1. 熟练掌握自主保全的核心环节和操作要领，明晰各环节要害节点；
2. 掌握自主保全活动的全流程施行办法，包括组织搭建、准则拟定、培训施行等等；
3. 学会装置目视化管控、OPL单点课制作等等实操抓手，拉升实地运维本领；
4. 识别自主保全施行中的常见痛点和误区，具备基础精进调整本领；
5. 达成量化标的，能独立完成自主保全点检准则和基础表单的编制。
章节时间
6小时（1天，在实际应用里，第一天4小时，第二天2小时）
一、自主保全明要点，执行层面，流程规范不跑偏
1. 掌握自主保全核心环节以及操作要领；
1. 拆解清扫意义、办法以及操作要领；
1. 梳理自主保全施行全流程以及节点；
1. 推行装置目视化管控，隐患可视。
二、组织搭建明权责，规划落地有保障
1. 搭建自主保全事务小组，明晰职责；
1. 拟定自主保全施行规划以及责任人；
1. 诊断员工本领现况，匹配培训诉求；
1. 掌握自主维护点检准则拟定要点；
1. 研习自主维护指导书（SOP）编制办法。
三、准则落地强实操，表单规范提效率
1. 掌握准则分解为实地表单的招数；
1. 明晰点检表编制核心以及审核流程；
1. 搭建高效自主保全培训架构；
1. 绘制员工本领矩阵图，拟定指导规划；
1. 掌握OPL单点课制作以及传递办法。
四、培训赋能破痛点，改进提质见真章
1. 营造培训纠偏氛围，保障培训成效；
1. 拟定装置发生源以及困难部位对策；
1. 明晰个别改进核心、对象以及步骤；
1. 提炼个别改进实操办法以及心得；
1. 杜绝点检形式化，确保施行实效。
五、闭环管控强督导，长效推进促拉升
1. 明晰各级点检查验责任，闭环管控；
1. 精进点检表规划以及记录统计流程；
1. 构筑自主保全竞赛以及荣誉激励制度；
1. 构筑自主保全施行成效评价制度；
1. 搭建出色自主保全办法分享制度。
掌握本章节核心内容后，下一章将锁住规划保全实操，详解点检准则拟定、点检本领拉升以及专精保全施行办法，拉升装置运维专精本领，构筑装置全流程防护架构。
章节标题
规划保全的施行和改进
章节标的
1. 掌握装置点检准则拟定办法，能独立编制点检表单；
2. 拉升点检人员“五感”识别本领，规范点检实操流程；
3. 掌握点检规划、点检路线图的编制招数，精进点检效率和质量；
4. 学会专精保全的核心办法，能拟定科学的装置保养规划；
5. 达成量化标的，能运用点检实绩拆解办法开展隐患拆解和改进。
章节时间
1.5小时（0.25天）
一、点检准则细拟定，精准运维不缺位
1. 掌握装置点检制四大准则以及依据；
1. 牢记点检准则“六定”要求以及模板；
1. 研习点检准则表编制以及表单分解。
二、点检本领勤锤炼，隐患识别快准全
1. 练就点检人员“五感”隐患识别本领；
1. 明晰点检抓手选项准则以及采用办法；
1. 掌握点检仪选型要点，拉升效率；
1. 拉升运维人员装置迅速修复本领；
1. 研习点检工星级评定以及本领拉升法。
三、点检施行严规范，闭环管控保安全
1. 规范班前会，明晰点检当日重点；
1. 掌握日、周点检规划编制办法；
1. 研习点检路线图编制以及路径精进；
1. 掌握准则化点检事务法以及问题处理。
1. 落实点检安全要求，推行指差确认。
四、点检复盘促精进，隐患排查无死角
1. 汇总点检结果，编拟定修日修规划；
1. 明晰点检帐票分类以及建档规范；
1. 掌握点检实绩拆解办法以及实例运用。
四、专精保全强赋能，装置长效稳运行
1. 掌握装置保养准则编制办法；
1. 研习保养作业指导书编制招数；
1. 掌握装置保养规划编制办法；
1. 拟定保养规划施行保障措施。
掌握本章节核心内容后，下一章将锁住装置安全管控，详解安全责任覆盖和隐患管控办法，筑牢装置安全防线，杜绝装置相关安全事故发生。
章节标题
构筑装置安全防线
章节标的
1. 明晰装置安全责任全覆盖的核心要求，厘清各岗位安全职责；
2. 掌握装置安全隐患管控的核心办法，能识别并规避常见安全隐患；
3. 学会事故假想上手、应急预案拟定等等实操本领，拉升应急处置本领；
4. 构筑装置安全闭环管控思路，杜绝同类安全事故重复发生；
5. 达成量化标的，能独立拟定装置安全隐患排查清单和应急预案。
章节时间
1.5小时（0.25天）
一，安全责任全覆盖，人人尽责无懈怠
1. 达成装置安全责任全覆盖，具体来看，明职责；
1. 唤醒全员安全意识，营造安全氛围；
1. 构筑事故倒查制度，杜绝重复发生。
二、隐患管控严把关，隐患清零护生产
1. 推行装置操作“驾照管控”，规范操作；
1. 构筑自动纠错制度，规避运维隐患；
1. 开展事故假想上手，拉升化解本领。
三、隐患排查筑防线，应急处置强本领
1. 构筑定期查验评审，排查安全隐患；
1. 达成要害隐患闭环管控，可防可控。
1. 拟定重点隐患应急预案，在实际应用里，强化处置。
掌握本章节核心内容后，下一章将锁住装置综合效率（OEE）拉升，借助迅速改进、激励制度和资讯化手段，达成装置效能持续精进，助力公司降本增效。
章节标题
拉升装置综合效率OEE
章节标的
1. 领会装置综合效率（OEE）的核心内涵，明晰拉升OEE的核心路径；
2. 掌握迅速改进的核心办法，能挖掘一线改进潜力、推QCC活动落地；
3. 学会构筑科学的激励制度，激发全员参与装置改进的积极性；
4. 弄懂装置管控资讯化的核心方向，能拟定基础资讯化推进措施；
5. 达成量化标的，能结合岗位实际提出1-2项OEE拉升具体建议。
章节时间
1小时（0.17天）
一、迅速改进挖潜力，点滴精进提效能
1. 鼓励合理化建议，挖掘一线改进潜力；
1. 推行QCC活动，凝聚队伍破解难题。
二、激励制度巧搭建，全员参与聚合力
1. 构筑物质奖励制度，激发改进热情；
1. 完善精神激励，增强员工归属感；
1. 结合革新墙实例，研习激励落地法。
三、资讯赋能提精度，智能运维促长远
1. 梳理装置管控资讯化现有资源；
1. 拟定资讯化推进措施，拉升精度。
掌握本章节核心内容后，参训者已周全掌握TPM管控的核心学识和实操本领，可结合所学内容，立足岗位实际推进TPM落地，达成装置管控效能拉升、公司降本增效的核心标的。
老师简介
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珀菲特顾问|仲杰老师
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制造部车间主任、班组长、装置维护人员、涵盖装置管控、实地管控等等相关岗位核心从业人员。。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。