课程背景
精益管控源于精益制造，美国麻省理工学院教授詹姆斯.P.沃麦克等等专家借助“国际汽车规划”，对全世界17个国家90多个汽车制造厂开展调查对比拆解，于1992年出版《改造世界的机器》一书，首次提出“精益制造”概念，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造公司的生产组织管控方式。
四年后，该书作者出版续篇《精益思想》，执行层面，从理论高度归纳了精益制造中蕴含的新型管控思路。近年来，“精益制造”理论渐次延伸至公司经营活动全进程，扩展到服务型公司和非赢利性组织，演进成为“精益管控”，成为公司拉升效率、降低浪费，增强竞争力的核心路径。
二十世纪50年代，丰田公司决心演进汽车工业，派丰田喜一郎赴美国研习，却发现美国大量生产方式不适合日本国情，在实际应用里，丰田只能走上小批量多品种的演进道路。以大野耐一为代表的丰田员工，演进出独特的管控哲学和办法，在小批量多品种环境下专注于消除浪费，三十年时间内流程效率拉升近100倍。当市场向多批少量方向转变时，往细里说，丰田凭借这一优势获利丰厚，2003年，2004年连续两年稳居全球汽车领域利润榜首，也印证了精益制造方式的强大生命力和运用价值。本课结合精益制造核心理论、丰田实践心得以及国内公司改进实例，借助还原工厂沙盘上手，助力参训者掌握工位制节拍化生产核心办法，达成生产效能全方位拉升。
课程收益
✅ 掌握工位制节拍化生产的概念以及核心名词公式，构筑系统认知；
✅ 学会生产节拍的设定、规划办法，熟练运用节拍管控精进生产流程；
✅ 掌握工位制节拍化生产的四大基础、八大条件以及生产线平衡改进办法；
✅ 精通生产前工艺准备、工艺管控三表编写和生产进程准则执行管控招数；
✅ 借助沙盘上手，熟练运用工位制生产规划、动态调整以及平衡改进办法；
✅ 借鉴标杆公司心得，能将所学办法落地，降低生产浪费、拉升生产效能。
课程大纲
章节标题
认知节拍化生产，掌握核心基础和运用推演
章节标的
1. 掌握工位制节拍化生产方式的定义、特点、作用，构筑正确认知；
2. 领会生产节拍的产生原理、分类和设定办法，熟记相关名词公式；
3. 学会节拍管控在生产、人员装置配置、工位规划中的实际运用；
4. 借助实例和动画视频，深化对节拍化生产的领会，拉升运用本领。
章节时间
3小时（0.5天）
一、认知节拍核心，实操中，筑牢精益根基
1. 解读工位制节拍化生产定义、特点以及核心价值
1. 标杆实例拆解节拍化生产的实际运用成效
1. 木桶定律视角，识别瓶颈工序和节拍关联
1. 动画直观呈现节拍化生产流程以及优势
二、精规划节拍，巧破生产难题
1. 明晰生产节拍核心定义和核心作用
1. 掌握节拍分类、计算公式以及实例实操
1. 拆解生产线核心名词以及相互关联
1. 掌握流水线线速设定和实操要点
三、节拍融工位，效能节节升级
1. 掌握精益制造（LP）五大核心要则
1. 领会及时生产（JIT）三大要则以及运用
1. 研习生产管控中节拍的实操运用
1. 精进人员装置配置中的节拍运用
1. 达成工位规划和节拍精准匹配
（衔接导语：本章已掌握工位制节拍化生产的核心认知、节拍规划和基础运用；下一章将锁住节拍化生产的规划和管控，详解推进核心要则、条件以及生产线平衡改进办法，夯实实操基础。）
章节标题
掌握规划办法，筑牢节拍化生产施行基础
章节标的
1. 掌握工位制节拍化生产四大基础的建设办法，明晰施行核心；
2. 熟记推进工位制节拍化生产方式需满足的八大条件，规避施行误区；
3. 学会生产线平衡的核心办法，能识别并改进不平衡生产线的损失；
4. 借助系列实例研讨，深化对规划和管控办法的领会，拉升落地本领。
章节时间
3小时（0.5天）
一、坚守四大要则，锚定精益轨迹
1. 生产线布置：贴合工艺，精进动线
1. 装置管控：保障稳定，实操中，适配节拍
1. 物流管控：顺畅高效，运行层面，减少浪费
1. 员工要求：拉升本领，达成多能化
二、配齐八大条件，打通落地难题
1. 以单件流为标的，消除批量浪费
1. 按照工艺顺序规划设施，精进布局
1. 达成生产速度同步，匹配节拍
1. 推行多制程作业，拉升生产效率
1. 练就操作工多能化，就一线经验说，增强灵活性
1. 推行走动作业，运行层面，减少无效停留
1. 配置小型装置，拉升适配性
1. 缩短生产线距离，从实践看，降低物流成本
三，平衡生产动线，提质增效可期
1. 解读生产线平衡定义和意义
1. 剖析不平衡生产线的损失实例
1. 掌握平衡率计算和精进招数
1. 借鉴标杆实例，提炼改进心得
（衔接导语：本章已掌握节拍化生产的规划、管控要则以及生产线平衡改进办法；下一章将锁住生产前准备和进程管控，详解工艺准则化相关内容，换个角度看，运行层面，保障节拍化生产落地执行。）
章节标题
规范工艺管控，在实际应用里，保障节拍化生产高效执行
章节标的
1. 掌握生产前准备事务中的工艺准则化准备办法，筑牢执行基础；
2. 精通工艺管控三表的编写办法和实际运用招数，规范作业流程；
3. 学会生产进程中工艺准则化执行的管控办法，消除不准则作业；
4. 借助实践实例，强化工艺管控运用本领，运行层面，具体来看，保障生产节拍稳定。
章节时间
3小时（0.5天）
一，前置工艺备齐，生产少走弯路
1. 掌握准则作业三表编制和运用
1. 明晰SOP编写要点，区分有效无效时间
1. 规范事务要素表编制和运用
1. 精进准则作业组合，匹配生产节拍
二、严守准则执行，精益落地有路
1. 掌握作业准则科学形成流程
1. 消除实地不准则作业行为
1. 明晰准则作业遵守和改进方向
1. 推进准则化作业全员落地
（衔接导语：本章已掌握生产前工艺准备和进程准则执行办法，为节拍化生产落地提供保障；下一章将进入沙盘实战环节，借助还原工厂上手，强化所学办法的实操运用本领。）
章节标题
沙盘实战上手，强化节拍化生产实操运用本领
章节标的
1. 借助沙盘上手，熟练掌握工位制节拍化生产的规划流程以及核心办法；
2. 学会工位制节拍化生产方式的动态调整办法，化解生产变化；
3. 强化生产线平衡改进办法的实操运用，拉升生产效率；
4. 借助上手测评和考核，查漏补缺，往细里说，执行层面，确保所学办法可直接落地运用。
章节时间
3小时（0.5天）
一，明晰沙盘规则，实操有章可循
1. 规范还原工厂抓手、表单采用
1. 明晰上手流程和核心规则
1. 详解还原工厂道具用途和规范
二、跟踪上手进程，查漏补齐短板
1. 实时跟踪上手，记录亮点和问题
1. 针对性点评，精进操作办法
1. 小组交流，分享实操心得
三、考核上手结晶，转化实战心得
1. 明晰综合考核准则和评分维度
1. 拆解上手结果，收束心得查漏补缺
1. 衔接公司实际，转化上手心得
（结束导语：借助本章沙盘实战上手，参训者已熟练掌握工位制节拍化生产的规划、动态调整、生产线平衡改进以及工艺管控等等核心办法，结合前第三章的理论夯实和实例研习，形成完整的工位制节拍化生产学识架构。可迅速将所学运用于日常生产管控，精进生产流程、降低浪费、拉升生产效能，助力公司达成精益制造落地，增强核心竞争力。）
老师简介
Introduction to lecturers
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珀菲特顾问|仲杰老师
适合谁听
公司经营层、生产和运作系统高层以及中层管人人员、制造、技艺、研发、品控。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。