课程背景
当前制造公司普遍深陷“库存高、周转慢、缺料频、响应迟，成本涨”的恶性循环：90%的工厂仍倚重MRP“推式”规划，导致在制品堆积、产线停线、紧急插单打乱全局；物料规划和实地脱节，规划员埋头Excel、操作工被动救火，“规划是规划、实地是实地”；安全库存越设越高仍无法防止缺货，仓库面积年年扩张、坪效持续下滑；供应商交付看天吃饭，换个角度看，内部协同靠吼靠催，跨班次交接资讯断层严重。
丹纳赫的答案，不是升级ERP，落地时，而是重构物料流本身——用DMP（Danaher Materials Process）炼就一套“看得见、管得住、调得快、改得了”的实地级物料拉引操作系统。DMP不是IT系统，落地时，而是以人为核心、以信号为神经、以容器为载体、以资料为血液的精益实地操作系统，让物料流动像呼吸一样自然：顾客要什么，具体来看，下游就拉什么；下游拉什么，上游就供什么；拉多少，何时拉、在哪拉，全部可视化、准则化、即时化。本课直击DMP落地“不会算，不敢放、不真用、难维持”四大死穴，带您亲手拆解，安装、调试、运行这套全球最成熟的精益物料操作系统。
课程收益
✅ 破认知：跳出看板抓手化误区，构筑DMP实地物料系统管控思路；
✅ 懂原理：吃透DMP四大核心模块底层推演和运行制度；
✅ 会计算：掌握DMP看板公式，精准测算看板数量和安全库存；
✅ 能规划：熟练完成物料拉动信号系统和容器架构规划规划；
✅ 善落地：掌握DMP四阶段导入流程，规避主流落地隐患；
✅ 强维持：搭建常态化稽核复盘制度，保障DMP长效稳定运行。
【课程资料】
• DMP施行全景图：涵盖要害节点、查验清单以及落地隐患预警；
• ABC物料分类抓手：配套分类决策树，精准匹配各类物料拉动打法；
• DMP看板计算抓手：自动核算看板数量、安全库存，支持多情境还原；
• PSI会议全套模板：包含三方定位、会议纪要以及滚动周期规划表；
• DMP信号系统规划包：含看板模板、循序板指南以及可视化规范；
• 改进活动执行指引：含改进规则、实地诊断以及结晶追踪抓手。
课程大纲
章节标的
1. 颠覆传统物料管控认知，构筑DMP系统观；
2. 精准识别DMP四大模块的内在推演和倚重关系；
3. 深刻领会DMP落地的刚性前提和核心价值；
4. 掌握DMP对八大浪费的靶向清除制度；
5. 构筑DMP全员参与、持续改进的信念基因。
授课时长
3小时
一，范式革命：从MRP推式迷思到DMP拉式现实
1. MRP弊端：高库存，慢响应、无可视化、协同差
2. DMP优势：可视化，快响应、权责清、易落地
3. 落地前提：固化准则作业，再落地拉动系统
二、系统筑基：DMP四大支柱的刚性推演
1. 评核：现况扫描、物料分类、库存摸底
2. 规划：PSI兜底均衡，平稳产能负荷
3. 拉动：看板和序列系统按照需配置
4. 延伸：厂内拉动延伸至供应商线边
三、信念铸魂：Kaizen Event 13条规则即DMP运行宪法
1. 去层级，就一线经验说，一线主导看板规则落地
2. 重思索，轻投入，锁住精益改进
3. 先落地再精进，拒绝完美主义拖延
章节衔接导语
：本章完成DMP的认知升维和系统锚定。下一章将进入DMP最核心的信号引擎——Kanban和Sequencing的规划和计算，掌握DMP的核心运行推演。
章节标的
1. 精通看板方程式全变量推演，独立完成科学计算；
2. 准确判断看板和序列拉动的适用情境，做出最优打法选项；
3. 掌握各类看板、序列板的准则化规划和实地布置要点；
4. 借助沙盘推演，体验多箱制库存精进推演和施行难点；
5. 构筑看板数量=业务打法的认知，杜绝违规操作。
授课时长
3小时
一，Kanban：不只是卡片，是可视化将控权的移交
1. 严守看板要则，规范实地运行准则
2. 分类各类看板，适配不同生产情境
3. 掌握看板公式，执行层面，科学设定安全库存
二、Sequencing：当买方需要“刚刚好”的节奏
1. 序列拉动：精细化拆分生产指令
2. 标杆实例拆解，吃透序列落地推演
3. 循序板四步规划，迅速落地可视化
三、沙盘推演：为PN 3456A规划最优拉动方案
1. 依托参数，准则化核算看板数量
2. 对比多箱模式，择优精进库存结构
3. 输出方案，完善物料拉动全流程
轻量化实训
：参训者分组依托还原物料资料，完成看板数量计算、两箱制系统规划，输出准则化看板方案。
章节衔接导语
：Kanban和Sequencing是DMP的执行引擎，而PSI和Level Loading是其中枢大脑。下一章将进入DMP的决策核心，研习怎样让工厂物料流精准、稳定、高效运行。
章节标的
1. 掌握PSI会议完整流程、三方职责和产出准则；
2. 领会平稳负荷的两种达成路径，匹配公司最优方案；
3. 运用PSI表格，完成SKU级滚动12周规划编制和调整；
4. 借助失败实例复盘，识别PSI失效的典型征兆和根因；
5. 构筑PSI是DMP生命线的共识，保障规划源头精准权威。
授课时长
3小时
一，PSI：DMP的“产销存铁三角”
1. PSI价值：控成本，促协同、保拉动
2. 明晰三方岗位职责，规范协同流程
3. 梳理会议问题，适配诉求波动情境
二、Level Loading：让波动的诉求遇上稳定的供给
1. 定义平稳负荷，规范波动管控准则
2. 柔性产能：依托人机弹性消化波动
3. 固定产能：安全库存平滑诉求波动
4. 拆解核心收益，明晰平稳生产价值
三、实战上手：基于DMP原文资料召开PSI会议
1. 分组定位担当，承接三方岗位事务
2. 实操产销盘查、预测和产能确认
3. 输出规划表，落地产销协同方案
轻量化实训
：小组还原PSI会议全流程，完成产销存规划编制，输出准则化PSI会议纪要和生产排程方案。
章节衔接导语
：DMP的引擎和大脑已就绪，最后一步是将其植入组织肌体。下一章将锁住DMP的落地路径和长效运维，换个角度看，确保这套系统不仅建得起来，更能活下来、强起来。
章节标的
1. 掌握DMP四阶段导入法的准则动作、要害输出和风控；
2. 熟练运用丹纳赫DMP交付清单，具体来看，确保各环节落地扎实。
3. 识别并规避DMP落地十大陷阱，掌握对应化解打法；
4. 规划DMP日常稽核、周复盘、月刷新的闭环运维制度；
5. 完成公司DMP 90天落地路线图，运行层面，具备独立促成项目本领。
授课时长
3小时
一，DMP四阶段导入法：从蓝图到现实
1. 评核：现况诊断、资料基线搭建
2. 规划：敲定打法、容器和信号架构
3. 试点：小单元迅速验证落地成效
4. 推广：全域复制、搭建管控看板
二，避开陷阱：丹纳赫血泪教训收束
1. 管控看板卡片，执行层面，杜绝卡片缺失停机
2. 波动超阈值，就一线经验说，即刻重算看板参数
3. 责任精准到人，杜绝管控悬空缺位
三、长效运维：让DMP成为组织习惯
1. 日常稽核：核查看板在位和周转情况
2. 周度复盘：梳理缺货和交付偏差问题
3. 月度监控：依托KPI观测架构运行状态
4. 共创落地：拟定公司专属90天推进规划
轻量化实训
：各小组结合公司现况，从实践看，输出专属DMP 90天落地路线图和日常稽核表，形成可直接落地的执行文件。
课程结语：
DMP不是一份挂在墙上的程序文件，运行层面，而是一套流淌在产线血液里的实地物料操作系统。本课完整交付从认知升维、引擎搭建、中枢校准到落地运维的全链路实战本领，支援公司摆脱推式生产的被动救火模式，依托信号驱动、目视管控、全员参与、持续改进的核心架构，打破部门壁垒、消除库存浪费、拉升交付响应，构筑可落地、可稽核、可进化的精益物料管控核心本领。
老师简介
Introduction to lecturers
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珀菲特顾问|仲杰老师
适合谁听
制造公司生产营运总监、供给链总监、精益制造负责人、工厂厂长、车间主任、物流经理。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。