课程背景
多数制造公司搭建的精益单元，普遍沦为表面样板工程，从实践看，仅做布局美化、5S展示，无法达成稳定生产、高效流转，全域复制。存在节拍失准、在制品堆积、作业不准则、多本领缺失、问题无法闭环等等核心痛点，单元建得起来、稳不下去，推不开来。
Model Cell模范生产群组，运行层面，是丹纳赫DBS精益架构的核心落地单元，在实际应用里，是工厂全域精益转型的启动核心。区别于传统单元改造的表层形式主义，本架构以准则化作业、U型流动、目视化管控、交叉培训为四大根基，依托11步准则化施行流程、三大刚性落地前提，具体来看，搭建可计算、可部署、可稽核、可复制的生产单元作战系统，支援公司彻底摆脱样板式精益，达成单元稳定运行、全域批量复制、产能效率持续拉升。
课程收益
✅ 重构认知：破除U型布局即模范单元的误区，构筑精益单元系统思路；
✅ 明晰底线：吃透三大刚性落地前提，规避单元搭建核心隐患；
✅ 精通算法：掌握节拍、帘幕，在制品、OEE四大核心参数计算。
✅ 落地搭建：独立完成U型单元布局、准则作业、目视架构搭建；
✅ 掌握复制：精通货品家族筛选和跨单元推广复制制度；
✅ 长效运维：搭建单元日周月稽核复盘架构，达成持续迭代。
【课程资料】
• Model Cell施行红绿灯清单，准则化落地判定依据；
• U型单元布局计算器，迅速生成最优排布方案；
• 准则作业四表生成模板，一键输出全套作业文件。
• 交叉培训成熟度仪表盘，管控多本领主力练就；
• 目视化问题破解看板全套模板，达成问题显性闭环；
• Model Cell全厂推广路线图抓手包，助力批量复制。
课程大纲
章节标的
1. 破除精益单元认知误区，摒弃样板式表面改造思路；
2. 明晰Model Cell对内对外双重价值和方略定位；
3. 严守三大刚性落地前提，规避单元搭建核心隐患；
4. 领会柔性迭代推演，构筑可复制系统化思路。
授课时长
1.5小时
一、业界痛点：精益单元三大落地死穴
1. 认知偏差：误将布局改造等同于精益单元落地
2. 落地虚浮：重外观美化，轻流程准则和稳定运行
3. 无法复制：单点样板运行，无法全域批量推广
二，Model Cell核心定位和落地价值
1. 对内价值：炼就全厂精益转换的准则化黄金基准
2. 对外价值：构筑供给链统一精益改进交流语言
3. 核心作用：靶向清除搬运，等待、过度加工浪费
4. 终 极标的：达成可复制、可稽核、可迭代的精益运转
三、三大刚性落地红线和施行要则
1. 准则作业稳定运行4周以上，实地严格落地执行
2. 5S审核达标率95%以上，实地环境准则化成熟
3. 目视化问题100%闭环，落地时，异常处置有据可依
4. 灵活迭代要则：不教条执行，不盲目追求完美
章节衔接导语
：本章完成认知升维和底线梳理，下一章将锁住硬核算法，掌握节拍管控和U型单元布局核心规划推演。
章节标的
1. 精通节拍、帘幕、在制品核心参数精准计算推演；
2. 掌握U型单元五大黄金规划法则和落地要求；
3. 借助PQPR拆解，科学筛选最优适配货品家族；
4. 独立完成单元布局规划和物流容器系统规划。
授课时长
1.5小时
一，生产节拍核心参数精准推演
1. 节拍时间核算：精准剔除各类非增值停机时间
2. 帘幕数量计算：按照需取值，保障产能合理冗余
3. 准则在制品设定：最小库存保障产线流畅运转
4. 规避计算陷阱，具体来看，杜绝节拍失准、产能失衡问题
二、U型单元五大黄金规划法则
1. 逆时针流动规划，缩减作业转身和移动距离
2. 单元开口无遮挡，达成全域可视化管控
3. 装置紧密排布，杜绝无效空间和行走浪费
4. 单人可全覆盖，适配多本领员事务业模式
5. 人流物流分离，在实际应用里，物料后置补给、空容器前置回收
三、PQPR货品家族筛选落地
1. 依托销量和资料降序排列，规避主观判断选型
2. 按照工艺工序聚类，筛选同源同序优质货品家族
3. 核查要害装置资源，运行层面，确认单元独立运行条件
4. 锁定高稳定，高重复、高适配的单元落地货品
轻量化实训
：结合车间货品资料，完成节拍参数计算、货品家族筛选，往细里说，输出适配的U型单元布局方案。
章节衔接导语
：本章完成单元骨架搭建和参数校准，下一章将完善实地核心架构，筑牢单元稳定运行根基。
章节标的
1. 熟练编制准则作业四表，统一实地作业基准；
2. 搭建四级目视化架构，达成问题自动显性化；
3. 落地5S精细化管控，固化实地准则化环境；
4. 构筑交叉培训矩阵，炼就多本领作业队伍。
授课时长
1.5小时
一，准则作业四表架构搭建
1. 作业组合表：规划多人多工序最优作业匹配模式
2. 准则作业表：固化作业动作、时间和位置准则
3. 图示化指导书：简化领会门槛，具体来看，降低作业偏差
4. 员工负荷表：可视化作业负荷，从实践看，平衡工位产能
二、全维度目视化管控架构落地
1. 流程目视化：规范作业流程，安灯等级，CTQ样品标识
2. 绩效目视化：小时记分卡实时管控生产进度偏差
3. 品质目视化：QDC跟踪板、帕累托图锁住核心缺陷
4. 资料闭环：标的、纠偏、记录、迭代全流程可视化
三、5S精细化管控和交叉培训落地
1. 3S装置精进：改造装置结构，运行层面，减少无效损耗
2. 4S清单点检：固化日常点检动作，规范实地状态
3. 5S评审闭环：常态化审核复盘，迭代实地准则
4. 交叉培训矩阵：明晰本领认证，匹配产能波动诉求
轻量化实训
：结合实地工序，编制准则作业表单，规划单元目视化看板和员工交叉培训矩阵。
章节衔接导语
：本章完成单元实地架构全覆盖，下一章将锁住复制推广和长效运维，达成精益单元全域落地。
章节标的
1. 掌握Model Cell准则化复制推广核心推演；
2. 规避单元推广常见误区和落地阻力；
3. 搭建日周月稽核复盘长效运维制度；
4. 拟定公司专属单元迭代升级和全域推广规划。
授课时长
1.5小时
一、模范单元准则化复制制度
1. 坚守建稳再推要则，杜绝盲目批量复制落地
2. 老带新传承制度，达成心得准则化迁移复用
3. 统一准则架构，保证各单元建设同质化落地
4. 精准筛选推广范围，规避错选货品导致失效
二，单元落地常见阻力和解题打法
1. 破解节拍失准，工序失衡导致的流转不畅问题
2. 补齐交叉培训断层，规避多本领人员短缺短板
3. 精进物料补给模式，杜绝在制品堆积浪费
4. 固化异常响应制度，保障单元稳定持续运转
三、日周月常态化运维和迭代升级
1. 每日点检：核查作业准则、实地环境、装置状态
2. 每周复盘：梳理运行偏差、浪费问题、改进机会
3. 每月迭代：精进参数准则、更新培训规划、升级架构
4. 资料稽核：依托OEE、合格率、节拍遵从率迭代精进
四、公司全域推广落地规划
1. 拟定阶梯式推广规划，从单点试点到全域覆盖
2. 统一管控准则，搭建公司Model Cell精益架构
3. 沉淀落地心得，实操中，形成可复制的准则化作业模式
4. 以单元为支点，执行层面，撬动全厂精益转型升级
轻量化实训
：结合公司实地现况，拟定单元运维制度和阶段性全域推广规划，往细里说，落地时，形成专属落地方案。
课程结语:
Model Cell模范生产群组不是单一的产线改造，而是制造公司精益转型的核心启动引擎。本课完整交付从认知重构、参数算法、布局规划、实地筑基到复制运维的全链路实战架构，摒弃表层样板式精益，锁住可落地、可稳定、可稽核、可复制的实战本领搭建。支援公司彻底破解单元建不稳、推不开、无价值的核心痛点，以准则化精益单元为支点，筑牢实地生产根基，达成全厂精益架构迭代升级、效率持续拉升。
老师简介
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珀菲特顾问|仲杰老师
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工厂厂长、精益总监、生产营运管人者、车间主任、IE工程师、实地班组长。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
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