课程背景
在当前制造业竞争日益激烈的环境下,公司面临以下要害挑战:✅
装置故障频发
:非规划停机导致交付延迟,执行层面,维修成本居高不下✅
生产效率低下
:OEE(装置综合效率)普遍低于业界标杆水平✅
人员本领断层
:操作工只会"开装置"不会"管装置",过度倚重维修部门✅
质量波动大
:装置劣化导致的品质异常屡见不鲜
传统"坏了再修"的被动维护模式已无法满足现代制造的诉求。
TPM(全员生产维护)
作为世 界 级制造(WCM)的核心支柱,借助
自主保全(AM)
达成:
操作人员
成为装置的第 一责任人
预防管控
替代事后救火
队伍协同
打破部门墙
课程收益
掌握系统办法
:从理论到实践的完整自主保全推进架构
获得实用抓手
:带走可直接落地的模板(基准书/OPL/看板)
破解实际问题
:带着装置问题来,带着解题打法走
职业本领拉升
:成为公司TPM推进的核心主力
课程大纲
第 一讲:AM自主保全架构模块
一、自主保全定义、内涵以及目的
1.自主保全定义
2.自主保全领会
3.自主保全目的
4.自主保全的内涵
1
以生产实地操作人员为主
2
对装置按照人的五感开展查验
3
对加油、紧固、调整等等维修本领开展训练
4
持续培训掌握装置构造和性能
碰头:基于自主保全AM对人员本领的要求,适合在那类公司应该用?
公司推进需要具备哪些条件?
二、自主保全推进架构、办法以及步骤
1.自主保全推进架构
1
创造装置、抓手/作业场所/办公室的最 佳状态
2
练就生产方面专家级技艺员
1.
自主保全推进Process
2.
自主保全推进方式
1
示范装置的选定(MODEL活动)
2
周全推开
3
三级验收诊断
4.自主保全的七大步骤详解
1
初期清扫:装置"健康体检"
2
发生源/困难部位对策:问题根源治理
3
拟定临时基准:构筑初步准则
4
总点检:周全本领拉升
5
自主点检:形成规范流程
6
准则化:构筑长效制度
7
自主管控:持续改进信念
5.自主保全推进组织建设
三级推进组织架构规划(公司级/部门级/班组级)
定位和职责明晰(推进办/带练员/小组长)
激励制度规划
实例分享:某公司自主保全推进组织建设实例
次讲:装置初期清扫
一、组织初期清扫的活动目的
1.
品质方面:不良的减少、不稳定减少
2.
装置方面:问题点的早期发现、磨损的防止 、寿命延长 ,机能维持、不良的减少误动作的防止、精度维持
二、装置初期清扫活动办法流程
1.
活动前准备事项完善
2.
活动内容说明
3.
分组以及分工
4.
实地实践开展
5.
内容制作
6.
活动收束以及发表
碰头:从下图装置发现问题视觉,浅谈你所看到的的不合理现象,从实践看,阐明初期清扫必要性
实例分享:
1
初期清扫活动流程视频
2
初期清扫报告(含缺陷照片、问题清单、改进建议)
三讲:装置两源改进
一、故障/不良原因概述
1.
突发型故障/不良
2.
慢性型故障/不良
3. 零故障/不良的基本思索方向
4. 故障原因拆解
5. 装置故障的发生演进规律
二、 发生源和困难源改进
1.
发生源是指问题发生的根源或者根本原因
2.
困难源是指阻碍人行动的原因或者部位
3.
发生源困难部位改进活动的目的
•
借助减少污染源,维持装置的洁净
•
营造舒适的作业环境
•
彻底改进根本原因,以确保装置信赖性、保全性、安全性
•
借助改进,练就成本意识
•
拉升环境以及安全意识
•
练就创意和挑战意识
•
练就破解难题本领
•
达成地上无水的工厂 节减用水的成效
•
维持无货品流出、无原料流出、无泄漏、无堵塞的实地
•
维持构造物、排管上无生锈的实地
•
维持新入员事务业无失误的实地
4 两源改进活动流程
清扫→找到发生源→开展发生源对策→缩小发生源的范围→发现困难源→开展困难源对策(开发抓手)
→开展点检→收束(其中仍应运用L-D-Q拆解来收集发生源的原因并开展拆解)
5 两源对策办法引见
1 拟定活动规划
2 现象调查
3 拆解原因
4 拟定/施行改进规划
5 拆解成效、维持管控
6 诊断/评价
1. 6.两源改进抓手
1 WHY-WHY拆解
2 ROUND改进
3 清扫抓手开发
1. 7.两源改进评价
结晶输出:两源改进清单(含拆解进程、对策方案、预期成效)
四讲:装置注油以及暂定基准书形成
一、润滑基础学识
1. 目的:延长机器的采用寿命;拉升机器的稳定性。
2. 作用:降低磨擦,减少磨损、冷却作用、防锈作用传递动力、密封作用,减震作用、清洗作用
3. 润滑剂的类型
1 液体润滑: 润滑油
2 半固体润滑:润滑脂
3 固体润滑: 软金属(如铅、锡等等)
4 气体润滑:空气、氦气、氮气等等
5 油雾润滑
1. 润滑油的组成:基础油和添加剂
2. 润滑油性能指标
3. 润滑脂组成
4. 润滑脂的性能指标
5. 润滑剂的运用要则
6. 润滑抓手
二、注油活动流程
1.
活动规划的制订
2.
注油教材的制作
3.
注油培训的开展
4.
注油实践活动的开展
5.
注油可视化(假基准书的制订)
6.
注油本领考试
7.
注油内容移交
三, 自主保全基准书编制
1.基准书四大部分:
1
日常点检项目
2
定期维护内容
3
润滑管控准则
4
应急处置流程
2.编制要点:
1
图文结合(标注要害部位)
2
量化准则(如"加油至视窗1/2处")
3
责任明晰(双确认制度)
实战上手:编制指定装置的自主保全基准书
五讲:自主保全推进抓手办法
一、看板管控
1.看板的定义
2.看板的种类
1
公司管控看板
2
部门车间管控看板
3
班组管控看板
3.管控看板的作用
1
传递情报,统一认识
2
支援管控,防微杜渐
3
强势宣导,形成改进意识 ,展示改进的进程
4
褒优贬劣,营造竞争的氛围
5
加强买方印象,树立良好的公司样貌
4.TPM实地活动管控看板的样式以及运用
二、 OPL(单点课)开发
1.OPL三要素:
一个主题
一个情境
一个准则
2.出色OPL实例拆解
三、 小组活动制度
1.先进公司的小组活动
1
G.E.: (Work-out)群策群力
2
Wall-Mart:(星期六聚会)
3
TOYOTA: (创意改进)
4
SAMSUNG: (爱心圈活动)
1.
2.小组自主管控活动办法
1
小组活动的定义和理念
2
基本方针
3
小组活动组织构成
4
小组组长,书记、成员的作用
5
小组活动要领
6
主题活动的步骤以及注意事项
7
小组名以及登记、聚会,诊断流程
3.小组活动四定:
定时间(每日10分钟)
定地点(装置实地)
定议程(问题→对策→分工)
定规则(轮流主持制)
工作坊:
看板规划比赛
OPL制作上手
小组活动还原
四、装置4MY管控
1.4MY管控维度
1
Man(人员)
2
Machine(装置)
3
Material(物料)
4
Method(办法)
2.管控看板规划
1
4MY规划(方略层/战术层/执行层)
2
定性定量评价
3
异常响应流程可视化
3.样板线实战
1
选定示范装置/产线
2
施行4MY管控
3
结晶展示和点评
实例分享:国内某上市公司TPM自主保全实例分享交流
课程学识回顾、收束、交流、答疑
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
珀菲特顾问|李希老师
适合谁听
生产副总/厂长、制造业生产经理、装置经理/主管、一线班组长、维修队伍、关联支持部门。建议同一家企业 3 人以上同来,课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法,但带不走可用的成果。
交付流程
课前:顾问访谈 2 位管理者,收集现状与问题清单,讲师据此调整案例。课中:讲授与演练各占一半,产出可直接用的工具与方案。课后:7 天内提交改进建议,30 天内一次线上答疑。
