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精益工具(价值流/TPM/SMED/防错/SOP) 生产副总/厂长制造业生产经理 可定制大纲

精益TPM生产自主保全

在当前制造业竞争日益激烈的环境下,企业面临以下关键挑战:✅…

授课时长
2天
授课方式
课程讲授50%,实践上手、实例拆解以及小组研讨50% 注:本课可根据公司实际装置情况定制化调整,建议提前提供装置清单和痛点问题,针对性规划实战实例。
建议人数
20–40 人
主讲
李希
课程编号
PX-T5306
精益TPM生产自主保全
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课程背景

在当前制造业竞争日益激烈的环境下,公司面临以下要害挑战:✅

装置故障频发

:非规划停机导致交付延迟,执行层面,维修成本居高不下✅

生产效率低下

:OEE(装置综合效率)普遍低于业界标杆水平✅

人员本领断层

:操作工只会"开装置"不会"管装置",过度倚重维修部门✅

质量波动大

:装置劣化导致的品质异常屡见不鲜

传统"坏了再修"的被动维护模式已无法满足现代制造的诉求。

TPM(全员生产维护)

作为世 界 级制造(WCM)的核心支柱,借助

自主保全(AM)

达成:

操作人员

成为装置的第 一责任人

预防管控

替代事后救火

队伍协同

打破部门墙

课程收益

掌握系统办法

:从理论到实践的完整自主保全推进架构

获得实用抓手

:带走可直接落地的模板(基准书/OPL/看板)

破解实际问题

:带着装置问题来,带着解题打法走

职业本领拉升

:成为公司TPM推进的核心主力

课程大纲

第 一讲:AM自主保全架构模块

一、自主保全定义、内涵以及目的

1.自主保全定义

2.自主保全领会

3.自主保全目的

4.自主保全的内涵

1

以生产实地操作人员为主

2

对装置按照人的五感开展查验

3

对加油、紧固、调整等等维修本领开展训练

4

持续培训掌握装置构造和性能

碰头:基于自主保全AM对人员本领的要求,适合在那类公司应该用?

公司推进需要具备哪些条件?

二、自主保全推进架构、办法以及步骤

1.自主保全推进架构

1

创造装置、抓手/作业场所/办公室的最 佳状态

2

练就生产方面专家级技艺员

1.

自主保全推进Process

2.

自主保全推进方式

1

示范装置的选定(MODEL活动)

2

周全推开

3

三级验收诊断

4.自主保全的七大步骤详解

1

初期清扫:装置"健康体检"

2

发生源/困难部位对策:问题根源治理

3

拟定临时基准:构筑初步准则

4

总点检:周全本领拉升

5

自主点检:形成规范流程

6

准则化:构筑长效制度

7

自主管控:持续改进信念

5.自主保全推进组织建设

三级推进组织架构规划(公司级/部门级/班组级)

定位和职责明晰(推进办/带练员/小组长)

激励制度规划

实例分享:某公司自主保全推进组织建设实例

次讲:装置初期清扫

一、组织初期清扫的活动目的

1.

品质方面:不良的减少、不稳定减少

2.

装置方面:问题点的早期发现、磨损的防止 、寿命延长 ,机能维持、不良的减少误动作的防止、精度维持

二、装置初期清扫活动办法流程

1.

活动前准备事项完善

2.

活动内容说明

3.

分组以及分工

4.

实地实践开展

5.

内容制作

6.

活动收束以及发表

碰头:从下图装置发现问题视觉,浅谈你所看到的的不合理现象,从实践看,阐明初期清扫必要性

实例分享:

1

初期清扫活动流程视频

2

初期清扫报告(含缺陷照片、问题清单、改进建议)

三讲:装置两源改进

一、故障/不良原因概述

1.

突发型故障/不良

2.

慢性型故障/不良

3. 零故障/不良的基本思索方向

4. 故障原因拆解

5. 装置故障的发生演进规律

二、 发生源和困难源改进

1.

发生源是指问题发生的根源或者根本原因

2.

困难源是指阻碍人行动的原因或者部位

3.

发生源困难部位改进活动的目的

•

借助减少污染源,维持装置的洁净

•

营造舒适的作业环境

•

彻底改进根本原因,以确保装置信赖性、保全性、安全性

•

借助改进,练就成本意识

•

拉升环境以及安全意识

•

练就创意和挑战意识

•

练就破解难题本领

•

达成地上无水的工厂  节减用水的成效

•

维持无货品流出、无原料流出、无泄漏、无堵塞的实地

•

维持构造物、排管上无生锈的实地

•

维持新入员事务业无失误的实地

4 两源改进活动流程

清扫→找到发生源→开展发生源对策→缩小发生源的范围→发现困难源→开展困难源对策(开发抓手)

→开展点检→收束(其中仍应运用L-D-Q拆解来收集发生源的原因并开展拆解)

5 两源对策办法引见

1  拟定活动规划

2  现象调查

3  拆解原因

4  拟定/施行改进规划

5  拆解成效、维持管控

6  诊断/评价

1. 6.两源改进抓手

1  WHY-WHY拆解

2  ROUND改进

3  清扫抓手开发

1. 7.两源改进评价

结晶输出:两源改进清单(含拆解进程、对策方案、预期成效)

四讲:装置注油以及暂定基准书形成

一、润滑基础学识

1. 目的:延长机器的采用寿命;拉升机器的稳定性。

2. 作用:降低磨擦,减少磨损、冷却作用、防锈作用传递动力、密封作用,减震作用、清洗作用

3. 润滑剂的类型

1  液体润滑:  润滑油

2  半固体润滑:润滑脂

3  固体润滑: 软金属(如铅、锡等等)

4  气体润滑:空气、氦气、氮气等等

5  油雾润滑

1. 润滑油的组成:基础油和添加剂

2. 润滑油性能指标

3. 润滑脂组成

4. 润滑脂的性能指标

5. 润滑剂的运用要则

6. 润滑抓手

二、注油活动流程

1.

活动规划的制订

2.

注油教材的制作

3.

注油培训的开展

4.

注油实践活动的开展

5.

注油可视化(假基准书的制订)

6.

注油本领考试

7.

注油内容移交

三, 自主保全基准书编制

1.基准书四大部分:

1

日常点检项目

2

定期维护内容

3

润滑管控准则

4

应急处置流程

2.编制要点:

1

图文结合(标注要害部位)

2

量化准则(如"加油至视窗1/2处")

3

责任明晰(双确认制度)

实战上手:编制指定装置的自主保全基准书

五讲:自主保全推进抓手办法

一、看板管控

1.看板的定义

2.看板的种类

1

公司管控看板

2

部门车间管控看板

3

班组管控看板

3.管控看板的作用

1

传递情报,统一认识

2

支援管控,防微杜渐

3

强势宣导,形成改进意识 ,展示改进的进程

4

褒优贬劣,营造竞争的氛围

5

加强买方印象,树立良好的公司样貌

4.TPM实地活动管控看板的样式以及运用

二、 OPL(单点课)开发

1.OPL三要素:

一个主题

一个情境

一个准则

2.出色OPL实例拆解

三、 小组活动制度

1.先进公司的小组活动

1

G.E.:     (Work-out)群策群力

2

Wall-Mart:(星期六聚会)

3

TOYOTA:   (创意改进)

4

SAMSUNG:  (爱心圈活动)

1.

2.小组自主管控活动办法

1

小组活动的定义和理念

2

基本方针

3

小组活动组织构成

4

小组组长,书记、成员的作用

5

小组活动要领

6

主题活动的步骤以及注意事项

7

小组名以及登记、聚会,诊断流程

3.小组活动四定:

定时间(每日10分钟)

定地点(装置实地)

定议程(问题→对策→分工)

定规则(轮流主持制)

工作坊:

看板规划比赛

OPL制作上手

小组活动还原

四、装置4MY管控

1.4MY管控维度

1

Man(人员)

2

Machine(装置)

3

Material(物料)

4

Method(办法)

2.管控看板规划

1

4MY规划(方略层/战术层/执行层)

2

定性定量评价

3

异常响应流程可视化

3.样板线实战

1

选定示范装置/产线

2

施行4MY管控

3

结晶展示和点评

实例分享:国内某上市公司TPM自主保全实例分享交流

课程学识回顾、收束、交流、答疑

老师简介

Introduction to lecturers

弄懂更多

珀菲特顾问|李希老师

适合谁听

生产副总/厂长、制造业生产经理、装置经理/主管、一线班组长、维修队伍、关联支持部门。建议同一家企业 3 人以上同来,课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法,但带不走可用的成果。

交付流程

课前:顾问访谈 2 位管理者,收集现状与问题清单,讲师据此调整案例。课中:讲授与演练各占一半,产出可直接用的工具与方案。课后:7 天内提交改进建议,30 天内一次线上答疑。

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