课程背景
随着全球制造业竞争日益激烈，公司面临成本上升、效率瓶颈、质量波动等等多重挑战。装置作为生产的核心载体，其管控水平直接决定了公司的产能、质量和盈利本领。传统“救火式”维修和粗放型装置管控已无法满足现代智能制造的诉求，公司亟需一套系统化、精益化的装置管控模式，以拉升综合竞争力。你的公司是否正面临这些装置管控难题？
• 装置故障频发：生产线动不动就停机，维修成本居高不下，换个角度看，产能损失惨重？
• 效率低下：装置综合效率（OEE）长期低于业界标杆，拖累整体交付本领？
• 救火式管控：每天忙于“抢修”，却始终无法达成“零故障”标的？
• 员工消极被动：生产和装置部门互相推诿，在实际应用里，职责职能未有效划分？
为破解上述痛点，以“理论×实践×标杆实例”三维一体模式，锁住制造业典型情境，助力公司炼就“高可靠性、低成本、可持续”的装置管控架构，达成降本增效和卓越营运。
课程收益
系统掌握精益TPM自主维护管控模式的核心办法，达成装置管控从“被动维修”到“主动预防”的跨越式升级！学完本课，您将能够：
• 降低装置故障率—运用自主维护（AM），构筑自主维护架构，大幅减少非规划停机；
• 拉升OEE（装置综合效率）—精准拆解装置八大损失（故障、换型、空转等等），挖掘隐藏产能，让装置发挥最 大价值；
• 拉升TPM自主维护推进本领技法—借鉴出色公司TPM推进心得，形成公司持续推进自主维护改进的制度；
• 注重实战落地—借助1天实地落地带练，拉升主力人员自主维护抓手办法掌握、运用和即实践、做到学以致用。
课程大纲
DAY1：理论课程讲授
变革的公司环境和TPM管控必要性
第 一讲：AM自主维护架构
一、自主维护定义、内涵以及目的
1.自主维护定义
2.自主维护领会
3.自主维护目的
4.自主维护的内涵
(1)
以生产实地操作人员为主
(2)
对装置按照人的五感开展查验
(3)
对加油、紧固、调整等等维修本领开展训练
(4)
持续培训掌握装置构造和性能
课堂碰头：基于自主维护AM对人员本领的要求，适合在那类公司应该用？公司推进需要具备哪些条件？
二、自主维护推进架构、办法以及步骤
1.自主维护推进架构
1.
自主维护推进Process
2.
自主维护推进方式
(1)
示范装置的选定（MODEL活动）
(2)
周全推开
(3)
三级验收诊断
4.自主维护的七大步骤详解
(1)
初期清扫：装置"健康体检"
(2)
发生源/困难部位对策：问题根源治理
(3)
拟定临时基准：构筑初步准则
(4)
总点检：周全本领拉升
(5)
自主点检：形成规范流程
(6)
准则化：构筑长效制度
(7)
自主管控：持续改进信念
5.自主维护推进组织建设
(1)
三级推进组织架构规划（公司级/部门级/班组级）
(2)
定位和职责明晰（推进办/带练员/小组长）
(3)
激励制度规划
实例分享：某公司自主维护推进组织建设实例
次讲：自主维护-1-3STEP推进
一、装置初期清扫活动办法流程
1.
活动前准备事项完善
2.
活动内容说明
3.
分组以及分工
4.
实地实践开展
5.
内容制作
6.
活动收束以及发表
碰头：从下图装置发现问题视觉，浅谈你所看到的的不合理现象，换个角度看，阐明初期清扫必要性
实例分享：
(1)
初期清扫活动流程视频
(2)
初期清扫报告（含缺陷照片、问题清单、改进建议）
二、装置两源改进
1. 故障/不良原因概述
2. 发生源和困难源改进
3. 两源改进活动流程
4. 两源对策办法引见
5. 两源改进抓手
(1) WHY-WHY拆解
(2) ROUND改进
(3) 清扫抓手开发
1. 6.两源改进评价
三、装置注油以及暂定基准书形成
1.
注油活动流程
(1)
活动规划的制订
(2)
注油教材的制作
(3)
注油培训的开展
(4)
注油实践活动的开展
(5)
注油可视化（假基准书的制订）
(6)
注油本领考试
(7)
注油内容移交
2.自主维护基准书编制
(1)
操作人员四会本领基准书拟定
1
职能区分定位
2
内容切割研讨
(1)
编制要点：
1
图文结合
2
量化准则
3
责任明晰
实战上手：编制指定装置的自主维护基准书
三讲：自主维护推进抓手办法
一、
自主维护三大神器
1. 1.看板管控
(1) 看板的定义
(2) 看板的种类
(3) 管控看板的作用
(4) TPM自主维护活动管控看板的样式以及运用
2.OPL（单点课）开发
(1) 1.OPL三要素
(2) 2.出色OPL实例拆解
1. 3.小组自主管控活动办法
(1) 小组活动的定义和理念
(2) 基本方针
(3) 小组活动组织构成
(4) 小组组长，书记、成员的作用
(5) 小组活动要领
(6) 主题活动的步骤以及注意事项
(7) 小组名以及登记、聚会、诊断流程
课堂上手：
(1)
看板规划
(2)
OPL制作上手
(3)
小组活动还原
二、装置4MY管控
1.4MY管控（我的区域、我的装置、我的职责、我的行动）
2.4MY管控看板规划
实例分享：国内某上市公司自主维护4MY管控实例分享交流
四讲：要害装置OEE指标管控和TPM自主维护推进办法
引入：
为何需要维修指标？维修指标怎样改变公司？
一、OEE的定义以及计算
1. 装置管控指标(OEE)，TEEP的定义
2. OEE计算中时间段的定义
3. 性能损失的定义
4. 有关产量的定义
5. OEE的计算公式
6. 怎样领会装置管控指标
1.
课堂实例拆解计算：OEE
二、怎样构筑要害装置OEE指标管控架构？
1.Step 1：资料采集
2.Step 2：指标计算和拆解
3.Step 3：标的设定和考核
三、TPM自主维护推进以及进程管控的技法
1. 标的分解：逐级承接分解法（DOAM法）、施行路径和层级拆解
2. 业务支持：一把手工程
3. 对标推广：改进”和“革新”
4. 平台构筑：公司内刊、有奖征文、改进大学堂、三级诊断
5. 考核评价：红黄旗评价和业务考核
6. 英才育成：本领认证和专题活动
课堂碰头：
借助以上TPM推进办法研习，对你有哪些启示，怎样结合实际开展运用？
实例分享：
(1)
国内某公司装置TPM管控推进实例交流
(2)
国内某上市公司焦点课题OEE和零故障改进实例剖析
DAY2：课程内容实践落地带练
一、实地落地带练内容
1. 选取自主维护样板区
2. 梳理自主维护四会本领
3. 梳理自主维护基准
4. 搭建自主维护认证准则
5. 搭建自主维护看板和小组活动、1-3STEP三级诊断准则
6. 样板区OEE规划
7. 自主推进评价制度搭建
二、课后行动研习：
1. 拟定行动研习主题
2. 拟定研习主题发表裁决准则
1.
课纲说明：
(1)
以下课程内容为针对诉求的1天版课纲；
(2)
课程结合公司诉求，开展实地落地实践1天拉升参训者实战本领。
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
珀菲特顾问|李希老师
适合谁听
生产/装置部门负责人、一线班组长、装置部门相关员工。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。