课程背景
随着公司向精益化、智能化方略转型，装置管控已成为决定生产效能和成本将控的要害环节。当前装置管人人员多数仍倚重于传统心得，在预防性维护、OEE拆解以及故障迅速诊断等等核心本领上存在短板。为将队伍本领从“基础维修”升级为“全周期精益管控”，特规划本课，旨在系统传授装置TPM系统相关精益抓手，直接赋能公司装置管控水平升级。
课程收益
•
掌握核心抓手
：系统掌握精益装置管控抓手，拉升装置预防性维护和故障迅速诊断本领。
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补齐本领短板
：明晰传统和精益装置管控的核心差异，掌握针对性拉升措施。
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促成效率拉升
：借助OEE深度拆解，减少故障延误和小停机，直接贡献于生产效率拉升和维护成本降低。
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构筑精益信念
：助推从“被动响应”到“主动预防”的信念转变，为精益管控架构落地奠定基础。
课程大纲
导入：变革的公司环境和精益装置管控必要性
第 一讲：精益装置管控核心理念和基础认知
一、精益制造和装置管控的关联
1.
从精益思想看装置管控的价值：装置怎样支撑价值流顺畅
2.
装置管控在精益架构中的方略定位
二、要害术语的准确定义和内涵
1.
“全员生产维护（TPM）”的核心思想和八大支柱概述
2.
“自主保养”的内涵和活动范围界定
三、装置管控员的定位定位转变
1.
从“被动维修工”到“主动管人者”和“实地医生”
2.
新定位下所需具备的新本领和思路方式
小组碰头
：结合公司转型方向，探讨我们应怎样重新定义自己的事务岗位价值？
次讲：装置日常维护本领精益化
一、传统管控和精益管控的核心差异辨析
1.
维护周期拟定：从“固定周期”到“基于装置状态和资料”
2.
故障处理流程：从“事后救火”到“根源拆解和再发防止”
3.
成本将控思路：从“节约单次维修费”到“追求装置全生命周期成本最 优”
二、精益化预防性维护规划拟定
1.
要害装置识别和分类管控打法
2.
怎样基于资料和历史故障拆解，拟定有效的预防性维护规划
3.
维护准则（清扫、点检、润滑、紧固）的构筑和精进
实例研讨
：对比两家公司在装置维护周期拟定上的不同思路和产生的迥异结果。
三讲：装置故障处理精益化
一、故障迅速诊断办法架构
1.
感官判断法：系统化运用“听、看、摸、闻”识别装置异常征兆
2.
装置运行资料拆解：怎样从简单的电流、温度、振动趋势中发现潜在故障
3.
简单检测抓手的运用招数：测温枪、振动仪、听音棒等等的实地实战用法
二、故障迅速响应和根源拆解入门
1.
故障异常迅速响应
2.
故障5WHY拆解法的运用，迅速定位问题真因
实战上手
：提供一段装置运行异常的描述，小组协同运用所学办法，推导出最可能的故障原因以及诊断路径。
四讲：装置效率拉升和成本将控
引入：
为何需要维修指标？维修指标怎样改变公司？
一、装置OEE（综合效率）深度拆解
1.
OEE的构成：装置时间稼动率、性能稼动率、货品合格率的精确定义和关系
2.
OEE的准则化计算办法：借助一个典型实例开展分步计算演示
二、影响OEE的要害因素拆解
1.
周全剖析装置七大损失
2.
锁住核心问题：怎样识别并量化“装置故障”、“换型时间过长”、“小停机”等等损失
三、OEE针对性拉升措施
1.
针对换型时间过长的改进办法（迅速换模SMED理念导入）
2.
减少小停机和速度损失的实地管控对策
3.
构筑OEE监控和持续改进的良性循环制度
小组计算和研讨
：给定一份装置运行资料报表，各小组计算OEE，并共同拆解找出最 大的损失项，提出至少一项可行的改进建议。
实例研讨：
国内某公司装置TPM管控推进实例交流
实例拆解：
国内某上市公司OEE和零故障改进实例剖析
1.
课纲说明：
(1)
以下课程内容为针对诉求的1天版课纲，如有进一步调整需要，请及时和老师交流；
(2)
课程结合公司诉求，配置老师职业生涯中曾经在多家国内知名上市公司TPM咨询实战实例、结晶等等助力拉升参训者实战本领。
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
珀菲特顾问|李希老师
适合谁听
生产/装置部门管人人员、技艺管控相关员工。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。