课程背景
在当今竞争日益激烈的制药业界，工厂营运面临着巨大的压力：怎样拉升生产效率、保证100%的质量合规、降低营运成本、并迅速响应市场诉求。传统的粗放式管控已难以化解这些挑战。
本次培训的参训者构成多元，涵盖了从零基础的在校生到已有1-2年事务心得的职场新人。这种组合既是挑战也是机遇：
对于无心得者
：需要构筑一个系统、正确的精益理念轮廓，防止未来事务中走弯路。
对于有心得者
：他们可能已经在日常事务中接触到了一些抓手（如5S、TPM、VSM...），换个角度看，但缺乏系统的理论支撑和深度思索，无法将抓手串联起来破解复杂问题，甚至可能对精益存在误解（如认为精益就是“省钱”或者“增加事务量”）。
故而，本课旨在搭建一座纽带，
以有心得参训者的拉升为核心，借助真实的工厂实例，将精益管控的“道、法、术、器”有机结合
，让所有参训者都能在自身基础上获得显著拉升。
课程收益
•
统一认知
：深刻领会精益制造的核心思想（消除浪费、创造价值）以及其对制药工厂质量、效率和成本竞争力的方略意义。
•
掌握架构
：构筑起从“价值流”到“持续改进”的完整精益学识轮廓，领会各大抓手之间的推演关系，而非孤立地研习抓手。
•
运用抓手
：重点掌握精益核心抓手，并弄懂其在制药工厂的具体运用情境和注意事项。
•
激发改进
：唤醒参训者的“改进之眼”，学会识别事务中的各种浪费，并运用结构化办法开展初步拆解和破解。
•
助推融合
：借助混合分组和实例研讨，助推不同来由参训者之间的思想碰撞，有心得者分享实践，无心得者贡献新视角，形成良好的研习生态。
课程大纲
第 一讲：精益管控核心理念和八大浪费识别
1.
引言
：精益管控—制药公司竞争力拉升的必由之路
2.
一、精益管控核心内涵
3. 1、一大架构
4. 2、两大支柱：及时生产、自働化
5. 3、五大要则：价值、价值流、流动、诉求拉动、完 美
6. 4.七大标的：零切换、零库存、零浪费、零不良、零故障、零停滞，零灾害
7. 5.八大浪费：动作浪费、等待浪费，库存浪费、搬运浪费、加工过剩浪费，制造过多浪费
8. 不良修正浪费、管控的浪费
9. 6.十大抓手：6S、、VSM、Kaizen、LOB、SMED，Eight Wastes、QCC，Cell
10. Production，OPF
11. 7.精益管控的作用
(1) 有形成效
(2) 无形成效
1.
实例研讨：
药企怎样借助精益管控保持竞争优势？
二、识别和消除制药工厂的八大浪费
1.浪费的本质和价值拆解(1) 浪费的定义和附加价值(2) 识别浪费的三重视角：望远镜（全流程），放大镜（车间）、显微镜（工位）
2.八大浪费深度拆解
视频教学
：八大浪费在工厂中的真实表现
(1) 制造过多的浪费(2) 等待的浪费(3) 搬运的浪费(4) 加工的浪费(5) 库存的浪费(6) 动作的浪费(7) 不良品的浪费(8) 管控的浪费
实战上手
：结合提供的制药情境实例，各组梳理并发表“我们身边最常见的八大浪费清单”。
3.消除浪费的系统办法(1) 让浪费可视化(2) 消除浪费的四大步骤：发现、拆解、改进、固化
实例拆解/研讨
：针对上手中识别的浪费，小组碰头并提出初步的改进对策。
次讲：精益制造核心抓手和办法在制药业界运用实战
一、夯实基础：5S和目视化管控
1.
5S深层拆解：从形式化到习惯化(1) 整理：区分必要品和非必要品(2) 整顿：三定要则（定点、定容、定量）(3) 清扫：清洁点检，在实际应用里，发现微缺陷(4) 清洁：形成制度和准则(5) 素养：养成习惯，持续改进
2.
目视化管控：让异常一目了然
实例拆解：
某制药车间实地5S问题点改进前后对比和打法拆解。
二、稳定流程：准则化作业
3.
准则作业程序是改进的基石
4.
准则文件的拟定、执行和完善循环
实例拆解：
评审一份实际的SOP文件，碰头其可改进空间
。
三、精进全局：价值流图拆解
1.
绘制当前状态图，识别流程瓶颈
2.
规划未来状态图，设定改进标的
实例拆解：
某制药公司的VSM实战拆解。
四、破解难题：PDCA、Kaizen和A3思路
1.
PDCA循环是持续改进的引擎
2.
Kaizen（持续改进）
3.
A3报告：用一页纸清晰呈现问题和对策（来由→现况→标的→根因→对策→施行→跟进）
实例拆解：
制药公司破解难题：PDCA、Kaizen和A3思路运用实例拆解和思路分享
五、效率和质量抓手集锦
1.
迅速换模：缩短装置换产时间，拉升柔性
2.
OEE：装置综合效率OEE领会和改进
3.
防错法：从源头杜绝人为差错
4.
不良品拆解：缺陷统计和不良品拆解会
5.
ECRS要则：消除、合并、重排、简化，精进工序
实例拆解：
制药公司效率和质量抓手运用实例拆解和思路分享
综合实例研讨：
选项一个核心抓手，针对一个具体的制药业界问题（如偏差率高、换线时间长），小组碰头怎样运用该抓手开展改进。
(1)
有心得者主导：
鼓励有事务心得的参训者分享实际实例，带领小组拆解。
(2)
新参训者参与：
鼓励新参训者从新视角提出想法，共同完成改进思路。
实例分享和收束：
国内知名药企精益推进成功实例展示和心得交流。
课程回顾、答疑和行动倡议。
1.
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
珀菲特顾问|李希老师
适合谁听
希望研习精益制造学识的主力和公司管人人员。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。