课程背景
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制造业竞争压力
随着全球制造业智能化、精益化转型,公司面临装置效率低下、停机损失、成本上升等等问题,传统维护模式(如事后维修)已无法满足诉求。
TPM作为精益制造(Lean Production)的核心抓手,借助全员参与装置维护,达成“零故障、零缺陷、零事故”标的。
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TPM的起源和演进
TPM起源于20世纪50年代的日本,由丰田关联公司JIPM(日本装置维护协会)系统化推广,现已成为全球制造公司的标杆实践。
现代TPM 8大支柱(自主维护、规划维护、个别改进等等)覆盖装置全生命周期管控。
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公司痛点驱动
装置综合效率(OEE)低(多数公司OEE不足60%)。
生产部门和维护部门职责割裂,倚重“救火式”维修。
员工缺乏装置维护意识,导致小故障积累成大问题。
课程收益
打破部门壁垒
:生产、维护、质量等等部门协同参与,形成“装置主人翁”信念。
赋能一线员工
:操作工掌握基础维护本领(如自主维护AM),减少对专精维修的倚重。
练就改进意识
:借助小组活动(如小集团活动)激发员工提出改进提案。
安全和信念改进
:达成“零事故”标的,拉升实地5S水平。
支撑智能制造
:TPM是数智化工厂(工业4.0)的基础,为IoT装置监控、预测性维护(PdM)奠定基础。
买方信任拉升
:稳定的装置性能保障交付质量,增强买方满意度。
借助系统化的TPM培训,公司能够将被动维护转为主动预防,最终达成“高效、稳定、低成本”的卓越营运标的。
课程大纲
第 一讲:精益TPM管控概论
一、TPM演进
1. 装置负荷过重
2. 维修诉求增加
3. 损失增加
4. 预防维修改革
课堂碰头:
1
谈一下你对:“事后维护-预防维护-改良维护-维护预防 -生产性维护-全员生产性维护”的领会
2
当下你所在公司装置管控处于哪个阶段,说一下之间的领会?
一、
为何要推行TPM
1. 装置自动化程度速度快 ﹐精度高﹐生产装置连线以达成少人无人化﹐装置的信赖度要求越來越高
2. 装置的信赖度和装置的规划、维护、操作息息相关
3. 大部分实地主管对自动化装置的规划原理、结构、维护保全系統不弄懂
4. 装置的故障处理、保全维护仍需人來处理﹐需要一套完善的装置维护架构
一、
TPM的内涵
1. TPM定义
1 T: Total(全员参与)
2 P: Productive(生产性)
3 M: Maintenance(保全﹐维护)
1. 综合效率化
2. 预防的思想
3. 故障和保全
1 传统维护方式
2 TPM维护理念
1. 故障的原因和对策
1 系統因強度減低而损坏
2 外部应力超过系統強度
3 強度不足
1.
TPM8大支柱的形成
1 焦点改进
2 自主保全
3 专精保全
4 教育训练
5 初期管控
6 品质保全
7 事务效率
8 安全卫生和环境
课堂碰头:
结合当下你所在公司生产特点,谈一下怎样结合实际运用TPM?
1. 推行TPM之作用
1 P……附加价值生产力:1.5~2倍,装置总合效率:1.5~2倍
2 C……制造成本減低:30%
3 D……制品﹐半成品(在制品)库存:减半
4 S.M…零災害﹐零公害
8.测量TPM结晶的指标
1 OEE
2 MTBF、MTTR
3 其他指标
1.
课堂碰头:
结合当下你所在公司有哪些装置管控指标,这些指标是怎样运用的?
2.
次讲:变革的公司环境和TPM管控必要性
一、一组来自国家统计局关于制造业PMI/PPI指数最 新资料....
1.PPI
2.PMI
二、借助人和装备的体质改进达成公司体质的改进(TPM)
1. 人的体质改进
2. 装备体质改进
三、TPM活动规模
1. 生产部门的TPM
2. 公司范围的TPM
3. 集团联盟的TPM
四,TPM = PM + ZD + PG活动
1. 预防哲学 (PM)
2. “0”标的 (零缺陷)
3. 小组活动和全员参与
五、装置的损耗类别
1. 规划停机时间
2. 当机损失
3. 性能损失
4. 品质不良
5. 排除生产活动中的16大损失
1.
课堂碰头:当下你所在公司装置管控损失类型:规划停机损失、当机损失、性能损失,不良损失分别有那些?请罗列并发表
2.
三讲:精益TPM推进以及进程管控
实例拆解:
古代最成功的项目管控实例-西游记
一、精益TPM推进以及进程管控目的
1. 变革的必然选项
2. 拉升生产力
3. 达成装置效益最 大化
实例拆解:
IBM公司前CEO郭士纳谈执行本领
二、精益TPM推进以及进程管控内容
1. 统筹规划、标的分解、规划和进度掌控
2. 专精性业务协助
3. 标杆推广、实地对标
4. 构筑宣传以及评价激励制度
5. 评核工厂精益TPM成熟度等级
6. 搭建精益TPM主力后备链
三、精益TPM推进以及进程管控的技法
1. 标的分解:逐级承接分解法(DOAM法)、施行路径和层级拆解
2. 业务支持:一把手工程
3. 对标推广:改进”和“革新”
4. 平台构筑:公司内刊、有奖征文、改进大学堂、三级诊断
5. 考核评价:红黄旗评价和业务考核
6. 英才育成:本领认证和专题活动
课堂碰头:
借助以上推进办法研习,对你有哪些启示,怎样结合实际开展运用?
实例研讨:国内制造业TPM实战项目改进实例
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
珀菲特顾问|李希老师
适合谁听
制造业生产经理、装置主管、一线班组长、维修队伍。 精益推进办公室(Lean Office)、持续改进(Kaizen)小组等等。建议同一家企业 3 人以上同来,课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法,但带不走可用的成果。
交付流程
课前:顾问访谈 2 位管理者,收集现状与问题清单,讲师据此调整案例。课中:讲授与演练各占一半,产出可直接用的工具与方案。课后:7 天内提交改进建议,30 天内一次线上答疑。
