智能化工厂的数字化转型与精益改善-以数字为引擎精益为内核的智造变革实战

1.

第 一讲  顺应时势：智能制造成就时代公司

一、智能制造成就时代公司

1.现代工业的演进：从工业1.0（机械时代），往细里说，到工业4.0（智能化工厂时代）

1. 工业互联网概述

实例拆解

：国内知名公司积极构筑工业互联网以及其业界赋能运用

3.中国制造2025颁布和演进形势-五大工程、十大领域、三步走打法

4.工业4.0和智能制造

5.未来工厂的最 高境界：可视化互联工厂

二、基于制造技艺的数智化转型

1.制造技艺的演进诉求和趋势

2.制造业核心竞争力正在发生深刻变化

3.制造业成为全球经济演进的发动机

4.数智化转型认知

5.数智化制造的特征

1.

课堂研讨

：“智能制造的核心是‘资料驱动’还是‘装备智能化’？请结合要害技艺（如工业物联网、数字孪生、AI等等）和制造业演进阶段，阐述你的看法。”

1.

1.

次讲  资料决策：智能制造和数智化转型施行路径

一.愿景和施行打法

1. 集团规划牵引

2. 工厂KPI承接

3. 制造工厂蓝图

4. 无人化标的/规划

二.智能制造四大基石强化

1. EHS

2. 品质一致性

3. 生产安定化

4. 实地整洁

三.智能制造四大路径

1. 路径一：制造技艺

2. 路径二：精益化

3. 路径三：自働化

4. 路径四：数智化

5. 路径五：管控赋能

课堂问题：

(1)

“精益制造（Lean）和数智化制造（Digital）怎样相互助推？是否存在冲突？”

(2)

“倘若你是一家传统制造公司的管人人员，你会优先推进精益改进还是数智化升级？为何？”

1.

2.

三讲  AI运用：新技艺赋能公司重构，达成事务效率倍增

一、

何为机器智能

1、 让计算机系统还原人类智能的技艺

2、 让机器具备类似人类的思路和行动本领

3、 AI 的核心本领

1. 4.AI 的主要类型

2.

课堂碰头：结合我们日常生活、事务举例说明几个AI典型运用实例？

3.

这些AI运用进程中对我们有什么支援，破解了哪些问题？

4. 5.AI 的典型运用

一、

机器智能赋能数智化建设

1. AI赋能数智化的核心情境

1　 智能生产调度和精进

2　 人机协同作业

3　 预测性维护和质量管控

4　 学识管控和决策支持

1. 2.AI赋能数智化的核心内容

1　 智能终端装备

2　 数智化管控平台

3　 资料驱动决策

4　 协同互联

1. 3.AI落地施行要害步骤

1　 资料基建

2　 模型开发和部署

3　 人机交互规划

4　 持续研习制度

一、

常用的机器智能

1. 国内常用的机器智能大模型平台以及其特点对比

2. 各平台典型采用情境

3. 选型建议

4. DeepSeek 引见

5. DeepSeek 核心优势

6. DeepSeek 适用情境

1.

四、DEEP SEEK AI赋能实地管控核心

1. 智能监控和实时预警

2. 预测性维护（PM）

3. 流程精进和自动化

4. 安全和合规管控

5. 学识管控和培训

6.

资料驱动决策

1.

五、DEEP SEEK AI在日常事务业务中的运用

2. 1.DeepSeek AI精进提示词的详细办法

3.

课堂上手

：请你结合Deep seek Al在日常事务业务中的运用10大方面选取2-3方面具体业务开展提示词规划并分组发表。

1. Deep seek Al在日常事务业务中的运用

1.

课堂上手

：每组请结合事务业务实际，结合日常事务业务实际，运用Deep seek开展课堂上手，每组派一名代表上台分享。

2.

3.

四讲 夯实基础：智能制造和营运精益化

课前思索：

在你看来，为何在推进智能工厂建设时，专家们总是强调 “精益化是数智化的基础和前提” ？一个充满浪费的流程，达成数智化之后，会变得更好了，还是更糟了？

4.

一、精益管控核心内涵

5. 1、一大架构

6. 2、两大支柱：及时生产、自働化

7. 3、五大要则：价值、价值流、流动、诉求拉动、完 美

8. 4.七大标的：零切换、零库存、零浪费、零不良、零故障，零停滞、零灾害

9. 5.八大浪费：动作浪费，等待浪费、库存浪费、搬运浪费、加工过剩浪费，制造过多浪费

10. 不良修正浪费、管控的浪费

11. 6.十大抓手：6S、、VSM、Kaizen、LOB，SMED、Eight Wastes、QCC，Cell

12. Production、OPF

课堂上手：

假设订单有12个，工艺分别是在纸上画○，  、√、△，现在有一批原材。请4位同事开展演示三种不同的生产模式，具体来看，1位同时负责计时和核算半成品。

二.从VSM价值流识别全局问题

情景剧

：怎样领会价值流拆解？

1.识别流程中的浪费现象-八大浪费

13.

课堂碰头

：结合八大浪费学识请罗列你所在部门存在哪些浪费现象，往细里说，举例说明.

14.

2.价值流拆解 – 精益思路特点

15.

3.价值流拆解 –看问题的角度

16.

4.价值流拆解 – 精益拆解步骤

(1)

选定货品族

(2)

绘制现况价值流图

(3)

绘制未来状态图

(4)

改进规划以及施行

1.

实例演示

：精益价值流改进动画演示Flash动画实例、解说、拆解发表

三、价值流实战

2. 1.选项价值流

3. 2.绘制整体作业流动

4. 3.识别要害指标

5. 4.完成资料筐

6. 5.绘制等待天数

7. 6.填充时间线

8. 7.计算增值比例

9. 8.绘制原材料供应

10. 9.绘制资讯流

11. 10.识别改进项目

12. 11.价值流项目改进项目管控

13.

课堂上手：依据某公司VSM实地调研资料，操练绘制VSM价值流图，并识别识别瓶颈和改进点（库存、周期时间、装置效率），输出VSM降本增效改进项目。

14.

15.

五讲  回归基本：工厂生产工时管控和基础资料库构筑

碰头

：怎样领会“没有准则作业，就没有改进”以及准则的PDCA+SDCA

一、开展准则时间研究的必要性

课堂游戏

：在无准则和有准则的前提下绘制同样一幅图，耗费时间开展计时

二、准则时间研究办法

1. 秒表法

2. 事务抽样法

3. 事务日写实法

三、准则工时拟定步骤

1. 收集资料

2. 划分单元

3. 量测时间

4. 计算正常时间

5. 确定宽放时间

6. 计算准则时间

实战上手：准则作业内容梳理、区分内外作业、量测准则时间

四、准则工时的运用

1. 线体平衡率计算

2. 人力工时/用工数量评核

3. 事务效率改进

实例分享：

国内某龙头上市公司准则工时核算实例剖析

五、货品产线生产基础资料库资料构筑

1. 阶段一：新货品制造承接阶段 - 资料库的初始化构筑

2. 阶段二：货品量产后规划变更以及工艺制程改进阶段 - 资料库的持续维护

课堂碰头：

假如你是一家工厂的厂长，准备上线一套新的生产管控系统（MES）。请问你会支持谁？为何？请说明你的决定和依据。

第 一讲

效率至上：工厂整体生产效率拉升

1.

引入

：如下三种情境是怎样去衡量效率的高低的？有那些指标？

一、

生产效能拉升技艺

1. 人员效率改进系统构筑四阶段

(1)

效率准则的构筑

(2)

效率绩效的构筑

(3)

效率改进达成

(4)

人力调节达成

1.

2.人员效率改进系统施行路径

2.

第 一：整个生产进程（流程程序拆解、平衡拆解、一个流）

3.

第二：对工序（绘制人机联携手业拆解表、双手作业图的绘制、ECRS）

4.

第三：对动作（动素拆解法、动作经济要则、规划防呆,防错治具

5.

第四：改进办法的研习以及运用（IE常用改进手法）

6.

3.装置效率改进技艺

(1)

装置综合效率（OEE）

(2)

TPM焦点改进

(3)

故障零化活动

(4)

装置准则状态管控

实例分享

：国内某上市公司TPM推进和装置综合效率OEE拉升实例分享

一、

实地管控者效率突破三板斧

1.

课堂提问：

如下三种情境是怎样去衡量效率的高低的？有那些指标？

1 生产线平衡拆解改进

(1)

何为生产线平衡

(2)

生产线平衡拆解的办法

(3)

改进的4大原則

(4)

IE动作改进的4要则

(5)

4种增值的事务

1.

课堂思索

：调快线体速度，能够增加产量？调慢线体速度，能够增加产量？为何？

2.

2.切换作业拆解改进

3.

引入

：迅速切换（SMED）运用实例，带给我们在生产进程的思索

(1)

SMED施行进程和办法：PDCA循环

(2)

准则切换作业进程

(3)

切换作业DV拆解记录表

(4)

车间迅速切换准备确认表

(5)

切换作业人员准则作业步骤

(6)

制造业常见切换作业情境

1.

课堂操练

：选项一个切换情境（如换工装治具，切换线、换批号、换刀具、交接班、保养大修、清场等等），小组碰头怎样按照SMED精进，并呈报方案。

2.

3.作业拆解改进

(1)

人机作业拆解改进

(2)

联携手业拆解改进

(3)

双手作业拆解改进

1.

课堂操练

：请绘制人机作业拆解图（Man-Machine Chart），实操中，并计算当前的人、机利用率。提出精进方案，使产能拉升至标的值（需说明改进后的人机利用率）。

2.

第 一讲

精益变革：精益立项增值改进

引入：

大雁阵

一、公司经营和方针标的

1.确保标的达成的两个要素

(1) 日常事务

(2) 方针管控

1. 方针管控步骤

2. 基于方针的精益立项改进

3. 精益立项改进活动推进流程

二、精益立项增值改进步骤

1. 第 一步：定义问题

2. 第二步：选定主题

3. 第三步：现况把握

4. 第四步：设定标的

5. 第五步：原因拆解

6. 第六步：要因确认

7. 第七步：拟定对策

8. 第八步：对策施行

9. 第九步：成效评价

10. 第十步：准则化以及向后规划

1.

课堂上手

：以A3报告形式运用问题拆解和破解十部法

2.

第 一讲

协同精进：生产规划管控和采购供给链改进

一、有效的规划管控模式

1. 市场压力和生产难点

2. 生产型公司实物流、资讯流

3. 生产规划定义

1. 生产规划管控层次

2. 生产规划将控流程

3. 一级主生产规划/二级生产规划拟定

4. 生产规划将控管控

课堂碰头：

(1)

当下你所在公司规划业务模块有哪些？

(2)

为了更好的达成流畅制造标的，规划考核应该关注哪些？

二、PMC四个阶段和规划和改进思路

引入：PMC职能发挥不好的后果

1. PMC整体思路

2. PMC四个阶段

3. 规划将控(PC)路径图

4. 物料将控(MC)路径图

5. PMC管控的思路

(1) 约束出效率

(2) 纵向管人，落地时，横向管事

(3) 单位划小，将控更好

课堂碰头：结合所学学识，谈一下当下你所在公司达成流畅制造改进思路整理并发表？

三、供应商交期和质量管控

1. 缩短订单处理的五个周期

2. 缩短采购的三个周期

3. 供应商开发的选项办法

(1) 识别供应商在货品从0->1所处的流程以及位置

(2) 构筑供给链长久演进以及评核体制

4. 供应商进程质量管控

(1) 构筑质量流程

(2) 进程品质监控

5. 供应商绩效管控

(1) 构筑供应商评价架构

(2) 依据供应商等级开展相应预案

6. 供应商品质改进的五个办法

课堂上手：结合课程学识开展供应商管控报表规划，输出：订单将控节点表、供应商实地监察确认表、4M变化点管控、供应商评价表、供应商排名表、供应资讯表、供应成本核算、库存成本将控、供应打法拟定

课程收束、交流、答疑

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珀菲特顾问|李希老师