课程背景
精益制造（Lean Production）起源于日本丰田汽车公司的丰田生产系统（TPS），其核心标的是消除浪费、拉升效率、精进流程，以达成高质量、低成本、短交期的生产模式。随着全球制造业竞争加剧，公司面临成本压力、资源浪费、效率低下等等问题，精益制造管控成为拉升竞争力的要害办法。
本课结合精益抓手和实战实例，支援公司掌握精益思路，精进生产流程，达成降本增效。
课程收益
✅ 对公司：
减少生产浪费（时间、物料、人力等等），降低营运成本
精进生产流程，拉升生产效率和交付本领
拉升货品质量，减少不良率和返工
练就持续改进的公司信念，增强市场竞争力
✅ 对个人（管人者/员工）：
掌握精益制造的核心抓手
学会识别和消除生产中的浪费（Muda）
拉升问题拆解和破解本领，促成持续改进（Kaizen）
增强管控本领，为职业演进提供有力支持
课程大纲
课前思索：
一、请用1个最简短的语句说出你对精益的认识？
二，请列举 3 个你最感困惑的问题为何？
三、你要将部门成本降低10%，需要做哪 5 件事情来达成这个标的？
第 一讲：思路篇:发电公司管控干部必备的实战精益思路
一、
能源高质量演进革命的挑战和机遇
1. 1. 政策和市场双驱动
2. （1）"双碳"标的对发电业界的重构要求
3. （2）新型电力系统对管控升级的倒逼制度
4.
中国发电业界"双碳"政策要害节点要求对比表
5. 2. 发电公司痛点
6. （1）传统粗放管控VS精益化转型的差距拆解
7. （2）业界标杆对比：国际领 先电力集团精益实践
8.
课堂碰头：国内外发电公司精益管控指标对比
9.
"哪个维度的差距最让您意外？为何？"
10.
"倘若我们先破解一个维度，哪个能带来最 大效益？
11.
二、精益管控顶层规划核心推演
12. 1.方略锚定：精益管控和能源革命的耦合点
13. （1）从"规模效益"到"质量效益"的范式转移
14. （2）全链条价值渗透
15. 2.四维顶层架构
(1) 标的层：多标的协同模型
(2) 办法论层：电力情境化改造
(3) 施行层：数字精益融合
(4) 保障层：体制制度革新
1.
三、发电公司精益推进实践路线图
2. 1.夯实基础
3. 2.深化改进
4. 3.自主改进
5. 课堂思索：精益的本质为何？我们怎样领会精益思路？它和我们日常思路优什么区别？
四、实用精益管控的五大思路转变
6. 1.生产方式的演变
7. 2.对附加价值的认识
8. 3.对活动和劳动的思索
9. 4.浪费识别办法
10.
碰头：结合精益思路，我们公司哪些环节存在浪费，你认为最 大的浪费在哪？产生的原由于何？
1. 实用精益管控的五大思路转变
(1) 从"被动救火"到"预防管控"
(2) 从"各自为政"到"全链协同"
(3) 从"心得决策"到"资料驱动"
(4) 从"成本中心"到"价值挖潜"
(5) 从"按照部就班"到"持续改进"
1.
碰头：公司生存的本质为何？我们怎样看待开源节流对经营的影响？
五、伴随经营环境变化公司增加利润的三种办法
1. 用2张图看懂精益降本怎样“向改进要利润”-1
2. 过2组资料对比销量拉升50%和精益降本10%对制造业利润贡献
3. 全价值链精益降本是制造业达成利润最 大化的利器
1.
想一想 ---谈一下对电厂实战精益管控的核心管控思路的领会？
2.
1. “价值流穿透”思路——从局部精进到全链协同
3.
2. “资料驱动决策”思路——从心得判断到智能精进
4.
3. “OEE极限拉升”思路——从“能用就行”到“零损失运行”
5.
4. “阿米巴经营”思路——从“成本中心”到“利润单元”
6.
5. “持续改进（Kaizen）”思路——从“达标就行”到“没有最 好，只有更好”
7.
8.
次讲：实操篇:电厂精益管控项目推进以及实际问题改开展动
9.
一、实地精益管控仿真沙盘还原项目
1. 精益制造的“五大要则”
2. 课堂上手
1. 假设订单有30个，工艺分别是在纸上画○， 、√、△，现在有一批原材。请4位同事开展演示三种不同的生产模式，实操中，1位同时负责计时和核算半成品。
2.
二、电力公司实际问题精益改开展动
3.
1
、典型问题分类
(1) 装置管控
(2) 电网运行
(3) 买方服务
(4) 能源效率
(5) 安全管控漏洞
1. 2.精益促成诀窍和成功促成条件
(1) 导入精益管控活动的决窍
(2) 导入精益管控活动条件
1. 3.基于问题的精益改开展动
(1) 装置运维精进（TPM运用）
(2) 线损治理（DMAIC办法）
(3) 服务流程再造（VSM价值流图）
(4) 能源效率拉升（Kaizen持续改进）
(5) 安全管控强化（5S+目视化）
1. 4.改开展动保障制度
(1) 组织保障
(2) 数智化抓手
(3) 信念培育
1.
三讲：实操篇:电厂精益管控项目推进以及实际问题改开展动
一、 电力精益管控的常用抓手
1. 精益制造的“十大抓手”
2. 电力精益管控的常用抓手
(1) 精益5s和目视化
(2) 精益小组活动+全员改进提案
(3) 精益TPM装置管控
(4) 价值流拆解
1.
二、电力公司QC革新实践结晶编制实战办法
1. 电力公司QC革新实践遵循PDCA工业化思路模式
2. 电力公司QC革新实践结晶编制
(1) 课题选定
(2) 现况把握
(3) 设定标的
(4) 原因拆解
(5) 要因确认
(6) 拟定对策
(7) 施行对策
(8) 成效评价
(9) 准则化以及今后规划
1.
课堂操练：
2.
结合公司公司实际，依据列举主题并操练制作QC报告
3.
疑问破解、交流交流、实例展示
4.
5.
6.
7.
8.
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
珀菲特顾问|李希老师
适合谁听
管控层： 生产经理、营运总监、工厂负责人等等一线管人者： 班组长、车间主任、精益推进专员技艺/工程人员： IE工程师、工艺工程师。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。