课程背景
1. 装置管控在现代公司中的意义
随着工业4.0、智能制造和数智化转型的推进，生产装置已成为公司核心竞争力的要害要素。装置的可靠性、效率以及生命周期管控直接影响公司的生产效率、成本将控和货品质量。可是，许多公司仍面临装置故障率高、维护成本高、利用率低等等问题，亟需系统化的装置管控办法。
2. TPM（全员生产维护）的核心理念
TPM（Total Productive Maintenance，实操中，全员生产维护）是一种以装置为中心、全员参与的管控架构，旨在借助预防性维护、自主维护和持续改进，达成装置“零故障、零缺陷、零事故”的标的。TPM不仅涵盖传统的装置维护，还强调人员本领拉升、跨部门协同和信念建设，是精益制造的要害组成部分。
3. 装置全周期管控的挑战
装置从规划、采购、安装、采用到报废的全周期中，公司常面临以下问题：
前期管控不足
：装置选型不当，导致后期维护困难或者效率低下。
维护打法滞后
：倚重事后维修，缺乏预防性和预测性维护。
人员本领短缺
：操作和维护人员本领不足，影响装置效能。
资料利用不足：未有效采集和拆解装置资料，难以精进管控决策。
课程收益
掌握TPM的核心理念和施行办法，构筑全员参与的装置维护信念。
研习装置全周期管控的要害环节（规划、运维、精进、淘汰），拉升装置综合效率（OEE）。
结合TPM抓手运用，助力达成智能化装置管控。
借助实例拆解和实践上手，破解公司实际痛点，降低维护成本，拉升生产效率。
课程大纲
导入：
变革的公司环境和TPM管控必要性
第 一讲：筑基篇——TPM核心理念和价值创造
一、向装置要效益——赚钱的TPM
1. 基于预防思路的BM事后维修到TPM周全生产性维护
——BM、PM、CM、MP
1. 装置综合效率化最 大化
3. 排除生产活动中的16大损失
碰头：
你所在公司装置存在的八大损耗分别是哪些，怎样划分损失类别？
二，零故障的思想
1. 保全预防
2. 消除潜在缺陷
三，零故障的五大对策
1. 整理基本条件﹐使強制劣化变为自然劣化
2. 劣化之复原﹐恢复原狀
3. 遵守采用条件
4. 拉升本领
5. 改进规划上的弱点
碰头：
当下你所在公司装置管控基本现况，存在什么问题？
次讲：前期篇——装置初期管控
一、资产全生命周期管控
1. 价值管控
1 减少资产全寿命周期费用
2 拉升资产全寿命周期产值
3 拉升资产全寿命周期投入产出比
2. 成本管控
1 前期成本
2 运行成本
3 维护成本
4 生产和质量损失成本
5 处置成本
二、装置初期管控的价值
1. 缩短规划到投产周期
2. 缩短新线爬坡周期
3. 降低全寿命周期费用
碰头：
为何说装置投资阶段决定了几乎全部寿命周期费用的70%？
三、装置初期管控的三个阶段
1. 投资规划
2. 采购选型
3. 安装调试、施工、验收交付管控
四、装置初期管控改进
1. 初期管控主要活动
1 装置应具备的基本性质活动
2 情报的收集和活用活动
3 初期流动管控活动
1. 问题前置化
2. 装置应具备的基本性质改进
1 信赖性改进
2 保全性改进
3 自主保全性改进
4 品质保全性改进
5 操作性改进
6 异物对策性改进
7 安全性改进
1. 装置规划缺陷评价改进
2. 装置施工/安装评价对策检讨改进
1 机械结构类检讨改进
2 气动将控类检讨改进
3 电气将控类检讨改进
4 装机CLEAN类检讨改进
5 5S安全类检讨改进
实例拆解：
国内某公司新线初期管控实例剖析
三讲：AM篇——自主保全
一、自主保全内涵
——自己用的装置自己维护
实例拆解：
孩子生病了，谁的责任？
二，自主保全价值
——消除微小缺陷，强制劣化、整备的基本条件
二、自主保全四会
——会正确操作，会保养、会诊断故障、会处理小故障
碰头：
基于自主保全AM对人员本领的要求，适合在那类公司应该用？公司推进需要具备哪些条件？
二，系统性开展自主保全推进
1. 示范装置的选定（MODEL活动）
2. 示范装置验收诊断
3. 非示范装置周全推开
5. 自主保全7个步骤
1 初期清扫
2 两源改进和对策
3 清扫/注油基准书的拟定
4 装置总点检
5 自主点检
6 品质保全
7 自主管控活动
实例分享：
自主保全部分结晶输出实例
四讲：PM篇——规划保全
一、专精保全PM架构的基础
1. 专精保全轮廓推演
2. 拉升装置综合效率之活动——拉升产出
3. 拉升保养效率的活动——降低保全费用
4. 专精保全的分类
1）预防保全
2）事后保全
3）改良保全
4）保全预防
5. 构筑装置全生命周期的良好的装置管控循环——LCC最小化
二、专精保全推进的实战技法
实例分享：专精保全部分结晶输出实例
1. 装置要害度评核分级
2. 专精保全（PM）推进步骤
1 自主维护支援基本构筑——装置编码、ABC分类
2 装置评价和现象拆解——装置分级分类和故障分级分类
3 劣化复原和弱点改进——消除强制劣化
4 情报管控架构构筑
a梳理装置资料化定义计算方式
b 搭建OEE（装置综合效率）
c组织故障PM拆解
d完善备品预算架构
5 定期保全架构构筑-定期维护规划构筑
6 预知保全架构的构筑-专精巡检
7 规划保全评价-装置管控架构轮廓性规划
课堂碰头
：请结合你所在部门/车间/班组谈一下PM怎样推进，并分享交流、发表。
五讲：改进篇——焦点改进
一、
工业化的思路方式
1. 4M2E1I
2. 5W2H
3. T型拆解
4. ECRSC
5. PDCA
二，
焦点课题
1. 问题的不同层次
2. 不同问题的破解办法
1 意识 + 行动
2 意识 + 智慧 + 行动
3 意识 + 智慧 + 队伍 + 行动
1. 公司管控的焦点
1 经营者或者领导关注
2 公司演进的瓶颈问题
3 外部市场、买方的要求
一、
课题开展步骤办法
1. 焦点改进的步骤
1 设定主题
2 现况把握
3 设定标的
4 原因拆解
5 要因确认
6 拟定对策
7 对策施行
8 成效验证
9 准则化
10 水平展开
2. 零故障改进步骤
1 选定要害装置
2 每日召开930会议
3 每十天一评价
4 装置零化抓手运用
5 每月月度收束
6 活动收束以及发表
实例拆解：国内某上市公司焦点课题改进实例剖析
实例研讨：国内某公司TPM英才育成实例剖析+制造业TPM实战项目改进实例
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
珀菲特顾问|李希老师
适合谁听
：制造公司高管、生产/装置经理、一线主管和工程师、精益改进推进者。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。