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精益工具(价值流/TPM/SMED/防错/SOP) 制造业生产经理装置主管 可定制大纲

TPM全员生产性维护

•…

授课时长
1天
授课方式
:课程讲授50%,实践上手、实例拆解以及小组研讨50%
建议人数
20–40 人
主讲
李希
课程编号
PX-T5328
TPM全员生产性维护
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课程背景

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制造业竞争压力

随着全球制造业智能化、精益化转型,公司面临装置效率低下、停机损失、成本上升等等问题,传统维护模式(如事后维修)已无法满足诉求。

TPM作为精益制造(Lean Production)的核心抓手,借助全员参与装置维护,达成“零故障、零缺陷、零事故”标的。

•

TPM的起源和演进

TPM起源于20世纪50年代的日本,由丰田关联公司JIPM(日本装置维护协会)系统化推广,现已成为全球制造公司的标杆实践。

现代TPM 8大支柱(自主维护、规划维护、个别改进等等)覆盖装置全生命周期管控。

•

公司痛点驱动

装置综合效率(OEE)低(多数公司OEE不足60%)。

生产部门和维护部门职责割裂,倚重“救火式”维修。

员工缺乏装置维护意识,导致小故障积累成大问题。

课程收益

打破部门壁垒

:生产、维护、质量等等部门协同参与,形成“装置主人翁”信念。

赋能一线员工

:操作工掌握基础维护本领(如自主维护AM),减少对专精维修的倚重。

练就改进意识

:借助小组活动(如小集团活动)激发员工提出改进提案。

安全和信念改进

:达成“零事故”标的,拉升实地5S水平。

支撑智能制造

:TPM是数智化工厂(工业4.0)的基础,为IoT装置监控、预测性维护(PdM)奠定基础。

买方信任拉升

:稳定的装置性能保障交付质量,增强买方满意度。

借助系统化的TPM培训,公司能够将被动维护转为主动预防,最终达成“高效、稳定、低成本”的卓越营运标的。

课程大纲

第 一讲:精益TPM管控概论

一、TPM演进

1. 装置负荷过重

2. 维修诉求增加

3. 损失增加

4. 预防维修改革

课堂碰头:

1

谈一下你对:“事后维护-预防维护-改良维护-维护预防 -生产性维护-全员生产性维护”的领会

2

当下你所在公司装置管控处于哪个阶段,说一下之间的领会?

一、

为何要推行TPM

1. 装置自动化程度速度快 ﹐精度高﹐生产装置连线以达成少人无人化﹐装置的信赖度要求越來越高

2. 装置的信赖度和装置的规划、维护、操作息息相关

3. 大部分实地主管对自动化装置的规划原理、结构、维护保全系統不弄懂

4. 装置的故障处理、保全维护仍需人來处理﹐需要一套完善的装置维护架构

一、

TPM的内涵

1. TPM定义

1  T: Total(全员参与)

2  P: Productive(生产性)

3  M: Maintenance(保全﹐维护)

1. 综合效率化

2. 预防的思想

3. 故障和保全

1  传统维护方式

2  TPM维护理念

1. 故障的原因和对策

1  系統因強度減低而损坏

2  外部应力超过系統強度

3  強度不足

1.

TPM8大支柱的形成

1  焦点改进

2  自主保全

3  专精保全

4  教育训练

5  初期管控

6  品质保全

7  事务效率

8  安全卫生和环境

课堂碰头:

结合当下你所在公司生产特点,谈一下怎样结合实际运用TPM?

1. 推行TPM之作用

1  P……附加价值生产力:1.5~2倍,装置总合效率:1.5~2倍

2  C……制造成本減低:30%

3  D……制品﹐半成品(在制品)库存:减半

4  S.M…零災害﹐零公害

8.测量TPM结晶的指标

1  OEE

2  MTBF、MTTR

3  其他指标

1.

课堂碰头:

结合当下你所在公司有哪些装置管控指标,这些指标是怎样运用的?

2.

次讲:变革的公司环境和TPM管控必要性

一、一组来自国家统计局关于制造业PMI/PPI指数最 新资料....

1.PPI

2.PMI

二、借助人和装备的体质改进达成公司体质的改进(TPM)

1. 人的体质改进

2. 装备体质改进

三、TPM活动规模

1. 生产部门的TPM

2. 公司范围的TPM

3. 集团联盟的TPM

四,TPM = PM  + ZD  + PG活动

1. 预防哲学 (PM)

2. “0”标的 (零缺陷)

3. 小组活动和全员参与

五、装置的损耗类别

1. 规划停机时间

2. 当机损失

3. 性能损失

4. 品质不良

5. 排除生产活动中的16大损失

1.

课堂碰头:当下你所在公司装置管控损失类型:规划停机损失、当机损失、性能损失,不良损失分别有那些?请罗列并发表

2.

三讲:精益TPM推进以及进程管控

实例拆解:

古代最成功的项目管控实例-西游记

一、精益TPM推进以及进程管控目的

1. 变革的必然选项

2. 拉升生产力

3. 达成装置效益最 大化

实例拆解:

IBM公司前CEO郭士纳谈执行本领

二、精益TPM推进以及进程管控内容

1. 统筹规划、标的分解、规划和进度掌控

2. 专精性业务协助

3. 标杆推广、实地对标

4. 构筑宣传以及评价激励制度

5. 评核工厂精益TPM成熟度等级

6. 搭建精益TPM主力后备链

三、精益TPM推进以及进程管控的技法

1. 标的分解:逐级承接分解法(DOAM法)、施行路径和层级拆解

2. 业务支持:一把手工程

3. 对标推广:改进”和“革新”

4. 平台构筑:公司内刊、有奖征文、改进大学堂、三级诊断

5. 考核评价:红黄旗评价和业务考核

6. 英才育成:本领认证和专题活动

课堂碰头:

借助以上推进办法研习,对你有哪些启示,怎样结合实际开展运用?

实例研讨:国内某公司TPM英才育成实例剖析+制造业TPM实战项目改进实例

老师简介

Introduction to lecturers

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珀菲特顾问|李希老师

适合谁听

制造业生产经理、装置主管、一线班组长、维修队伍。 精益推进办公室(Lean Office)、持续改进(Kaizen)小组等等。建议同一家企业 3 人以上同来,课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法,但带不走可用的成果。

交付流程

课前:顾问访谈 2 位管理者,收集现状与问题清单,讲师据此调整案例。课中:讲授与演练各占一半,产出可直接用的工具与方案。课后:7 天内提交改进建议,30 天内一次线上答疑。

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