课程背景
在部分生产/作业进程中，存在换模时间长、换模流程不规范、人员操作不熟练、换模进程中浪费严重等等痛点，导致装置利用率偏低、生产效率受限，交付周期延长，间接增加生产成本，影响公司产能拉升和市场竞争力。
换型作业当下普遍存在“凭心得操作、无准则流程、内外转换不分、等待浪费严重”等等问题，部分机台换型时间甚至占可用工时的20%以上。
迅速换模（SMED）作为精益制造核心抓手之一，其价值在于将“停机换型”时间转化为“有效生产”时间。本次定制课程旨在支援科主任以及生产管人人员系统掌握SMED办法论，能够独立带领队伍开展换模改进，将换型时间缩短30%-50%，切实拉升装置综合效率和产线柔性。
课程收益
•
纵深领会
SMED的核心概念、价值推演和适用情境
•
精准剖析
换模全流程，掌握动作分解和时间观测的办法
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掌握招数
区分内准备和外准备、将内换模转化为外换模等等核心施行步骤
•
实例对标
借助研习业界典型实例，掌握SMED改进项目的推进流程
•
独立运用
具备独立运用SMED抓手开展实地改进的本领
课程大纲
引入：换模时间—被忽视的“隐形产能”
(1)
“你所在车间/工序平均换模时间是多少？倘若能缩短30%，意味着什么？”
(2)
“换模进程中，你见过哪些人等等抓手、机等等人、反复调整的情境？”
一、SMED的概念和起源
1.
何为SMED
(1)
定义：Single Minute Exchange of Die—单分钟换模
(2)
核心理念：将换型时间将控在10分钟以内
1.
SMED的诞生-丰田新乡重夫的突破性革新
2.
切换作业的种类
3.
内（外）部作业时间
1.
实例拆解
：F1“一级方程式锦标赛”进站换胎迅速换模的运用
二、为何要做SMED
1.
换模时间对生产的影响
(1)
装置利用率下降
(2)
在制品库存增加
(3)
交付周期延长
(4)
产线柔性降低
1.
SMED改进的四大收益
(1)
产能拉升
(2)
成本降低
(3)
柔性增强
(4)
准则化推进
课堂研讨：
“算一笔账：每天换模1次，往细里说，每次缩短30分钟，一年能多出多少生产时间？”
三、迅速换模（SMED）的八大步骤
1. 实地观察并记录切换的流程
2. 对记录时间和各种浪费拆解
3. 区分记录时间的内外活动
4. 拆解所有的切换动作和办法
5. 将可能的内部作业转为外部
6. 重新精进组合内外部作业顺序
7. 试验并改进新办法
8. 操练以及施行完善后新的操作准则
1.
课堂上手
：
(1)
你所在公司有哪些情境能够开展SMED运用？
(2)
切换作业DV拆解表实操
实例：
机加工中心换模时间从45分钟降至10分钟以内的实践。
1.
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
珀菲特顾问|李希老师
适合谁听
：车间管人人员、班组长。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。