课程背景
工业工程（Industrial Engineering, IE）是拉升公司生产效率、降低成本、精进资源的核心办法论。IE七大手法作为IE的基础抓手，广泛运用于生产制造、物流管控、服务流程精进等等领域。随着市场竞争加剧和公司对精益化管控的诉求增长，掌握IE七大手法成为公司管人人员、生产工程师、实地改进人员的必备本领。
当前，许多公司面临以下问题：
•
生产流程浪费严重，效率低下；
•
作业准则化不足，品质不稳定；
•
人力、物料、时间等等资源利用率低；
•
缺乏科学的问题拆解和改进办法。
本课系统解说IE七大手法（防错法、动改法、流程法、五五法，人机法、双手法、抽查法），支援参训者掌握实用抓手，促成公司持续改进。
1.
课程获益：
•
借助流程精进、动作拆解等等办法，减少浪费，拉升生产效率。
•
降低人力、物料、时间等等资源消耗，直接节约公司成本。
•
运用IE手法构筑准则化作业流程，减少人为错误，拉升货品一致性。
•
借助防错法（Poka-Yoke）减少缺陷，拉升买方满意度。
•
掌握“五五法”（5W1H）和“抽查法”，系统拆解问题根源，防止心得主义决策。
•
运用“人机法”和“双手法”精进人机配合，减少疲劳和等待时间。
•
构筑IE改进意识，形成“发现问题—拆解问题—破解难题”的闭环思路。
•
为公司练就内部改进英才，助力精益制造（Lean Production）落地。
课程大纲
第 一讲：IE工业工程概述
一、IE的定义和演进
1.
何为IE
1 效率改进办法
2 成本改进办法
3 质量改进办法
1.
工业工程的起源和核心思想
1. 第 一阶段：IE思想孕育
2. 第二阶段：IE研究出现
3. 第三阶段：IE演进和完善
1.
IE在制造业和服务业的典型运用
2. IE 要消除的八大浪费
1 生产过剩
2 等待浪费
3 运输浪费
4 过度加工
5 库存浪费
6 动作浪费
7 不良浪费
8 管控浪费
二、IE消除浪费的七大手法
1.
IE 怎样消除浪费
2.
IE改进的核心推演：ECRS
1
取消
2
合并
3
重排
4
简化
次讲：IE七大抓手详解和上手
引入：
1
你怎么喝水？
2
我怎么知道该不该过道路？
一，
防 呆 法
1.
为何要防呆？
1.
全检游戏：倘若采取这种办法来数是否一次就能数对？还有更好的办法吗？
1
问题发现得越晚，公司所花的费用就越大，而防呆措施可尽早发现问题
2
制程失误中，往细里说，77.8%来自操作者，这些失误的防止需要防呆措施
1.
2.防呆法定义
1
具备即使有人为疏忽也不会发生错误的构造.
2
具备外行人来做也不会错误的构造.
3
具备不管是谁在何时事务都不会出错的构造.
1.
3.防呆防错12大原理
1
断根原理
2
保险原理
3
自动原理
4
相符原理
5
顺序原理
6
隔离原理
7
复制原理
8
层别原理
9
警告原理
10
缓和原理
11
简化原理
12
导向原理
1.
实例分享：防呆法实践实例
二、双手法
1.动作记录
1
操作
2
搬运
3
查验
4
持住
5
等待
2.拆解改进
1
取消不合理、不平衡、不经济的事务
2
指导操作者有效的运用双手从事事务
3.准则化
1.
实例分享：双手法实践实例
三、抽查法
1.抽查法的概念以及用途
1
把握各类装置的有效运转状况；
2
为是否增加人员、装置等等拉升资料依据；
3
弄懂生产的平衡状况、各种辅助材料的采用率等等；
4
弄懂间接人员的事务负荷，货品的品质状况以及影响品质的因素和比率等等
5
拟定准则时间
6
为各类改进活动提供依据等等
2.抽查法的优缺点
3.施行步骤
1 确定目的和范围
2 确定事务项目
3 确定线路和表格
4 确定抽样次数
5 庄重抽样
6
拆解原因并改进
1.
实例分享：抽查法实践实例
四、五五法
1.五五法简介
1
Who
2
when
3
Where
4
what
5
why
6
how
2.追问要点
3.五五法的运用步骤
1
明晰问题
：清楚描述当前的问题现象。
2
连续追问5次"为何"
：渐次纵深，防止停留在表面原因。
3
找到根本原因
：一般在第4~5个"为何"时发现核心问题。
4
提出改进方案（1H）
：拟定可执行的解题打法。
5
验证成效
：施行改进后，确认问题是否真正破解。
1.
实例分享：五五法实践实例
一、
流程法
1.
1.
流程法的核心要素
流程识别
：明晰要拆解的具体流程范围
流程记录
：详细记录现有流程的每个步骤
流程拆解
：评核每个步骤的价值和必要性
流程改进
：提出并施行精进方案
流程准则化
：将精进后的流程准则化
2.流程法的施行步骤
1
选项标的流程
：确定需要拆解改进的具体事务流程
2
绘制流程图
：采用准则符号绘制当前流程图
3
收集资料
：记录各步骤的时间、距离、人员等等资讯
4
拆解流程
：识别浪费、瓶颈和不合理环节
5
规划新流程
：提出精进方案并绘制新流程图
6
施行改进
：执行新的流程方案
7
评核成效
：比较改进前后的成效差异
8
准则化
：将成功改进的流程准则化
1.
实例分享：流程法实践实例
六、人机法
1.人机法的定义和目的
2.人机法运用范围
1
1人操作1部机器或者多部机器
2
数人操作1部机器或者多部机器
3
数人操作一共同之事务
2.人机法的施行步骤
1
选项拆解对象
2
观测并记录作业进程
3
绘制人机作业拆解图
4
拆解人机时间利用率
5
精进方案拟定（ECRS要则）
6
施行并验证改进成效
1.
实例分享：人机法实践实例
七、动改法
1.动改法的要则
1 省力动作要则
2 动作舒适要则
3 省时动作要则
4 动作简化要则
1. 动作要则人体运用
1 双手并用
2 对称反向
3 降低等级
4 利用惯性
5 防止突变
6 弹道运动
7 节奏轻松
8 手脚并用
9 适当的姿势
10 降低动作注意力
1. 动作场所的布置要则
1 定点放置
2 双手可以及
3 工序顺序
4 重力坠送
5 近采用点
6 照明通风
1.
实例分享：动改法改进实例
2.
IE七大手法课堂操练、收束、回顾
3.
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
珀菲特顾问|李希老师
适合谁听
：生产经理/主管、工程师、班组长等等。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。